?mk2120数控内圆磨床有哪些优点？磨床在零件加工行业是应用比较广泛的，它可以节省很多零件加工的时间，并且对零件加工精度也是有很好的保障。随着市场竞争的日趋激烈，各个零件厂家也都在竞争的漩涡中想要走出来，获得一个比较好的出路。零件加工看重的是零件的产出效率、合格率还有成本。这些都是零件加工业走出困境的基石。零件制作靠的就是设备，新设备的出现将是零件加工企业***关注的。那么它有哪些优点呢？我们知道，各类数控机床的市场竞争也是非常激烈的，哪一款设备稳定，***，成品率高，那么它就会赢得市场客户的认可。mk2120数控内圆磨床有很多的优势，m2110c内圆磨床配件，这些都是其它机床设备所不具备的。总的来说，这些优点可归纳为以下几个部分：1、mk2120数控内圆磨床具有很广泛的应用领域，对于各类机械零件都可以采用这种设备。各类零件的生产效率也很高，有利于零件制造企业竞争市场、2、mk2120数控内圆磨床完全自动化，操作简单方便。对于任何企业来说，如何让工人快速掌握机械设备的操作方法是关键。简单方便的操作设备不但可以提升生产效率，也可以减少人员培训时间。而这些优点，mk2120数控内圆磨床全都具备。3、mk2120数控内圆磨床的自我保护措施到位，零件商在使用设备生产零件的时候，该设备完全可以自行保护，进而能够提升设备使用寿命，间接地节省了企业的生产成本。选择一台y秀的内圆磨床，可以让企业在机械化时代竞争中稳操胜券。如此省时省力，操作简单的设备，正是现代化企业所需要的。mk2120数控内圆磨床性价比高，服务到位，是企业***l想的选择。M2110C内圆磨床厂家M2110C内圆磨床厂家M2110C内圆磨床厂家M2110C内圆磨床厂家CBN内圆磨削特点及问题1、CBN内圆磨削特点及问题CBN磨料具有较高的硬度和耐磨性，CBN砂轮磨削时的比材料去除率大大高于普通磨料砂轮，利用CBN磨料的特点可将CBN砂轮应用于g效内圆磨削，并且可以延长砂轮的修整周期，从而使得磨削生产效率大大提高。然而内圆磨削的砂轮轴刚性低、砂轮磨损快、工件排屑困难，工作环境相对恶劣，南元m2110c内圆磨床，CBN砂轮g效内圆磨削面临许多难点。1.1工件容易产生表面波纹度表面波纹度是介于宏观几何形状误差和微观表面粗糙度之间的一种表面形貌误差。磨削表面波纹度是磨削加工过程中由于机床-工件-砂轮系统的振动而在零件表面上形成的具有一定周期的高低起伏。表面波纹度是噪音的主要来源之一[7]。表面波纹度主要由振动引起，对于砂轮线速度超过45m/s且刚性较低的高速内圆磨削而言尤其容易产生振动。目前表面波纹度是CBN砂轮g效内圆磨削面临的主要问题。图1是工件表面波纹度检测图。工件表面波纹度1.2工件尺寸及锥度不稳定采用普通砂轮进行内圆磨削时每磨一件便修整一次，工件的精度一致性容易保证；而采用CBN砂轮磨削有一定的修整周期，CBN砂轮在每个循环中磨削力的变化较大，若控制不好此变化规律极易产生精度超差。用相同工艺连续加工一个修整周期（50件），工件两侧尺寸变化如图2。由图可计算出尺寸变化量为0.07，锥度变化量为0.015。对于尺寸和圆柱度要求均在μm级的精密磨削来说显然不能满足要求。1.3砂轮修整后状态不一致CBN砂轮在每个修整周期后的磨损量都不一致，表面状态也不相同，传统CBN砂轮的修整均采用固定行程次数的方式修整，这种方式必然会造成欠修或多修的情况。若修整不到位，M2110C内圆磨床厂家，砂轮表层不均匀，工件不能获得良好的表面质量，粗糙度也不容易保持；若修整过量，必然增加砂轮成本，损失加工效率。可见，不合适的修整量会造成砂轮状态的不一致，引起工件精度的变化。2、CBN砂轮g效内圆磨削保证技术2.1表面波纹度的消除表面波纹度主要是由于机床振动引起的，具有一定频率的周期性的振动反映在工件表面便成为有规律起伏的波度。波度的大小由振动的幅值决定，再进一步分析此振动可能是由于砂轮高速旋转引起的机床共振（强迫振动），也可能是由于磨削力的变化引起的颤振（自激振动），甚至是两者的综合。两种振动均与机床本身的静动刚度有关。设计时需对床身及主要铸件的固有频率进行分析，使其避开砂轮及工件主轴的共振区域，另外机床装配过程中的接触及连接刚度尤其是传动部分的刚性会直接影响到消除振源后若仍有波纹度就能排除强迫振动的因素，实际磨削加工中大部分的波纹度均与颤振有关。颤振是由于砂轮与工件之间交互作用造成的。砂轮不均匀的磨损和堵塞将在工件表面形成波纹，而工件表面的波纹反过来会促使砂轮的磨损和堵塞加重[7]。选择合适硬度的砂轮及滚轮，并采取适合的修整及磨削参数是解决问题的关键。本研究经过大量的试验后建立***j的工艺系统，保证了砂轮对工件的稳态磨削，下图为改善后的表面质量。改善后磨削质量理想磨削曲线2.2基于AE的磨削工艺优化通过图2可以看出工件尺寸开始呈逐渐增大趋势，20件后趋于稳定，锥度也随尺寸变化由负变正***后稳定下来，这主要是由于磨削力的变化引起砂轮杆的弹性变形造成的。CBN砂轮修整后由于z形作用造成磨粒的钝化，使得砂轮修整后***初的磨削力和比磨削能都很高，随着磨削进行，磨粒的脱落和自锐效应使得砂轮变得锋利，后期磨削力变小至稳态值使得砂轮杆变形趋于稳定。虽然弹性变形可以靠延长无火花时间得到一定程度的恢复，但一味延长光磨必然影响加工效率，在前面的粗精磨阶段就应改变工艺以适应磨削力的变化[8]。为此，采用了目前国际上***x进的声发射（AE）传感器检测磨削力，这种传感器相对于传统的功率传感器响应快，灵敏度高[9]，将其快速检测的声音信号反馈给机床PLC，PLC控制机床执行元件做出相应反应。本研究利用AE信号开发了自适应控制磨削工艺的功能，可以实时优化磨削工艺。将传感器每次反馈的曲线与该曲线比较，程序可相应做出实时反应，当程序得到磨削力信号偏离曲线规定范围时，发出指令变化机床进给速度以稳定磨削力，这样就可以消除因力的变化而引起的系统弹性变形的变化，得到稳定的尺寸和锥度，同时该方法还能有效防止磨削s伤及砂轮非正常磨损，延长砂轮使用寿命。2.3砂轮修整工艺优化修整后砂轮表面状态不一致的根本原因是由于无法监控砂轮的表面状况，为解决此问题，本研究利用声音传感器监测砂轮修整后的状态。修整前砂轮可能如图6前两条曲线所示的状态，理想的表面状态如***后一条曲线[10]，砂轮每次修整所反映的AE曲线均与理想曲线作比较，淄博M2110C内圆磨床，随着修整的进行，反馈的修整力曲线逐渐接近理想曲线，在达到理想曲线允许偏离值内即停止修整。显而易见，此方法不仅保证了砂轮状态的一致性，而且比以往机床的固定修整进给量及固定进给次数节省了砂轮消耗量，也加快了修整的节拍，从而达到了节省砂轮、加快效率的目的。M2110C内圆磨床厂家M2110C内圆磨床厂家M2110C内圆磨床厂家M2110C内圆磨床厂家据相关数据显示，2013年我国共生产汽车2211.7万辆，销售2198.4万辆，产销分别同比增长14.8%、13.9%，汽车工业整体呈现稳中有升态势。作为机床行业一大客户，汽车产业的兴旺发展势必推动磨床行业飞速前进。在汽车工业东风吹向机床行业之际，各大机床企业务必抓住机会，准确找到市场缺口，做到产品无可替代。企业需明确市场***，具体问题具体分析，切勿盲目跟风。在如今科技飞速发展的时代，不断开发新产品才是屹立于整个行业市场的法宝。)