平面研磨机的分类一般来讲，根据平面研磨机的不同的结构和工作原理，我们可以将平面研磨机分成三种不同的类型，类型就是圆盘式的研磨机，第二种类型就是传轴式的研磨机以及***后一种类型就是各种专用的研磨机。其中平面研磨机的控制系统一般选用的都是采用PLC作为其控制核心的，这样平面研磨机的控制系统的显示器就可以直接的显示出人机对话的整个界面进而进行控制，而且通过浏览人机对话的界面我们还可以了解到很多不同的信息，例如设备是否需要维护或者是运行的是否正常或者是出现了一些故障问题等信息，这样就可以在时间了解到平面研磨机是否出现了故障问题并且可以及时的进行维护或者是调整。三、研磨介质研磨介质包括研磨石、抛光石、研磨剂、光泽剂等研磨抛光材料，每种材料都有自己的应用范围，如塑胶研磨石用于材质较软的材料，如铝、锌、铜、塑料等。工件均匀研磨原理按常规，原表面平面度较好的工作，采用均匀研磨技术，研磨加工量均匀，其加工后表面平面度仍会很好。但对于原表面平面度较差的工件，采用均匀研磨机技术能否使工件加工后表面平面度也很好，这很难让人相信。假定一环形工件在加工前，平面度较差，是内高外低，由于工件里面高，在研磨中，工件上只有一凸起部分与磨具接触，并参与研磨加工掉。这样，在实际研磨过程中，工件与磨具间的接触是一个内径不变，外径不断增大的圆环，直至这个圆环外径达到工件外径后，工件与磨具间名义接触面积就不在继续增大。平面抛光机对工件进行抛光的理想工艺效果在工件的精密研磨之后，就需要对工件进行抛光，在这里所使用的钢1珠抛光的机器是平面抛光机，在这里其工件的情形如下：在其研磨盘上按照一定大小的调环来进行开槽，钢1珠就是放在上面。对于表面不平的工件，其在加工时，是工件上高度相同的凸起点与磨具表面接触，形成接触面，如果我们能保证磨具上所以参与研磨的磨料在与工件接触表面上所形成的轨迹密度分布均匀，随着研磨加工的进行，这个接触面上的工件材料不断地被磨料均匀研磨，切削掉，凸起点的高度逐渐下降，使得工件整个加工表面都有很高的平面度，这就是工件均匀研磨的原理。工件的研磨通常是保持精磨和粗磨两种，而通常对工件的平面研磨在槽平板上进行的是粗研。对工件的加工主要是有三种情况，精磨、粗磨以及薄片工件的加工。1、工件在槽平板上比较容易使工件表面贴合良好，不会是工件的表面形成弧形，而工件的精研磨应该在光滑的平板上进行，主要是用以保证工件的平面度。2、平面研磨机对较窄的平面进行研磨时，由于工件是不容易与平板贴合的很好的，这时会选择使用靠铁进行研磨，用于保证工件的垂直度，而在大批量的进行工件的研磨加工的时候，是可以使用“C”形夹，要将几个工件夹在一起来同时的进行加工研磨，既能够防止工件加工面的倾斜，还能够提高研磨时的加工效率，适合量产加工。平面抛光机有着高工作效率的原因原因：因为在平面抛光机的结构上是安装有一个有着高精度和高质量的修整轮的，这样在进行抛光操作的时候，借助修正轮的帮助就可以实现对平面抛光机的上研磨盘和下研磨盘的调整，确保这两个研磨盘保持在合适的平行误差之内。3、平面研磨机在进行薄片工件研磨加工的适合，由于工件是比较容易产生变形的，这个适合***1好的是采用将工件嵌入木块内来进行研磨，这就能够有效地控制工件产生变形。)