LNG储罐自增压工艺流程随着我国***利用步伐的加快，很多城市都在积极地建设***利用工程。液化***(LNG)也经常成为被选方案，LNG厂站的建设就成为***利用工程中重要的组成部分。大量的前期投入，使企业前期投入成本非常高，洛阳就是这样的城市。作为站区技术管理人员，有责任为减低生产成本，做出努力。2、现有自增压工艺流程(1)LNG工艺流程简述0.3MPa(绝)、-145℃的液化***(LNG)由低温槽车从新疆广汇运至洛阳储配站，利用卸车台自增压系统给槽车储罐增压至0.7MPa(绝)，利用压差卸车入LNG储罐(罐容积105m3，安全储董范围15%～85%)。通过储罐增压器将LNG增压至0.5MPa(绝)，自流进入空温式气化器，LNG吸热气化，成为气态***(简称NG)；夏季直接画送，冬季经水浴式换热器升温后再去管网，供城市用户使用。(2)增压原因LNG储罐储存参数为0.5MPa(绝)、-145℃。为保证管网的调节作用，将管网工作压力设定为0.4MPa(绝)。在压差作用下，LNG储罐内LNG的不断流至气化器，储罐压力逐渐降低。当降到一定程度时压力平衡，储罐内的LNG便不能排出，流程断流。如需继续工作，必须给LNG储罐增压，维持其间的压力差，才能使气化站流程连续运行，完成气化目的。(3)增压原理LNG储罐储存压力为0.5MPa(绝)。运行时，储罐自增压器气相低温阀设为开启状态，当LNG储罐压力(调节阀阅后压力)低于设定压力0.5MPa(绝)时，调节阀开启，LNG进入自增压气化器，在气化器中与空气换热，气化为NG，进入罐内，使气相压力变大，lng储罐标准，从而将LNG储罐压力维持在0.5MPa(绝)。随着LNG的不断流出，罐内液位不断下降，气相空间不断变大，压力不断降低，这样，通过自增压气化器不断气化LNG来补充罐内压力，以维持LNG储罐的压力不变，每个储罐一套自增压系统。LNG储罐优化方案原10台储罐自带1O套自增压系统，优化方案是将10台储罐与一套自增压系统串联使用，或者选用两套自增压系统并联形成一开一备。根据洛阳连续四年的使用情况，一套系统完全可以满足要求。因为使用率低，平时可以经常维护***，这样可以减少很多不必要的费用，降低安全隐患。工艺优化后自增压可能出现问题的解决方法①以洛阳南站为例，10台罐满储存量850m3(液态)，平时靠储罐自身压力的升高，即可保证需要供气时储罐的出液，不需要增压。即使到了冬季用气高峰需要连续供气时，必须依靠槽车给站内输送LNG，lng储罐设计，此时可以利用槽车增压气化器(每站现各有两台)给储罐增压，并且用槽车给储罐增压也会更安全、易控制。②新工艺的一台气化器出了问题，除非是管道、管件出现裂缝(只有暂时利用卸车台汽化器)维修时间需长些，如法兰连接不紧、螺栓松懈等其他问题，及时维修所用时间只需要十几分钟就可以投入使用。③根据洛阳情况，有南、北两个储配站，用气量高峰期可以通过调度统一支配，lng储罐，时间合理安排，互补互用。4、优化方案的优越性(1)一套增压器装置包括增压器1台、低温紧急切断阀1个、低温阀1个、4套安全阀、压力表和若干管线。以洛阳实际情况为例，如果按照工艺流程改革后的方案，建设一座同等规模储配站，如果把每台气化器的材料费、施工费、占地面积费、管理维护费等累计，每台以10×104元的价格计算，可节约18套，建站初期费用即可节约180×104元。(2)由于优化了工艺流程，每年还可以节约定期检测费、设备维护费、维修费、更换零部件费用等。(3)优化原有工艺流程，减少了很多不必要的阀门和管件焊接点，安全隐患也相应降低。减少安全隐患是优化方案中***为受益之处。(4)优化工艺流程更大的优点是：这种工艺可以作为一种可靠性极高的测试方法，即对每台储灌的压力变送器的测试。储罐停运储备期间，如果任何一台储罐的压力变送器出现问题，可一目了然，永远省去定期检测的麻烦，如果储罐的10台压力变送器中，任意1台出现问题随时即可发现。因为它们中的任何1台数据都应该和另外9台储罐的压力保持一致，***的误差也可以对比出来。lng储罐LNG储罐仪表选择在每座LNG储罐上安装自动、多传感器探测设备，储罐的顶端安装的电子控制模块用于连续测量液位和密度，并提供对温度和压力的监视。每座LNG储罐内部应装有3套***工作的液位系统，如果需要，液位检测仪表的重力基础结构固定在罐底。伺服型液位检测仪表的传感器将从罐顶进入储罐内，并通过电动一机械驱动装置来实现测量。根据控制系统发出的命令，传感器可以通过驱动装置在罐内垂直移动。储罐内所有的系统元件在任何时候都应能够从罐内取出，以便进行检查和/或维修。液位测量仪表应具有在线维护功能。液位测量仪表安装在LNG储罐上的全通径球阀或闸阀上，以便在储罐顶部可以对液位计进行校验或抽出后进行维护、维修、更换，而不影响储罐的正常运行。液位测量仪表拆卸后，LNG储罐必须用全通径球阀或闸阀使储罐内部与外界隔离。任何现场仪表必须满足现场的防爆要求以及气候环境要求，同时至少满足LNG接收站25年的设计要求。所有储罐测量仪表应具有安全防雷击及防浪涌电路设计，可预防雷电及浪涌电流对设备造成的损害。LNG储罐测量仪表配套提供的信号传输电缆(电线)或检测电缆应是合金的，该合金应有低热膨胀性。二、液位测量仪表1、液位一温度一密度(LTD)检测仪表带伺服机构的LNG储罐液位-温度-密度(LTD-Level，TemperatureandDensity)测量仪表可以进行液位、温度和密度的实时测量，测量范围包括约40m的LTD测量仪表由机械驱动部件、一个多传感器组合的探头以及带微处理器的现场处理单元组成。在LTD工作时，探头在微处理器的指令下由电机驱动在LNG中垂直运动，探头的运动模式可设置成自动或手动。探头内的传感器可分别测量出液位、温度、温度信号。LTD测量仪表的现场处理单元应是基于微处理器的电子控制设备，且带自诊断功能，适合安装在低温LNG储罐的顶部，将采集的数据进行处理，输出到就地显示单元，并通过内部总线或通信接口将采集的数据传送到设置在***控制室的储罐管理系统。LTD测量仪表的伺服机构应采用磁祸合连接至伺服驱动变速位置调节器或其它类似设备，因此暴露于储罐中的测量部分应与仪表驱动及信号部分进行物理隔离。仪表部分应是密封的，防止***蒸气进入仪表部件。LTD测量仪表的安装需要套管，LTD测量仪表应配套提供就地LCD显示单元，该显示仪应安装在储罐下部、便于现场观查的地方，显示仪的安装不应***储罐外罐壁的结构性能。LTD测量仪表至少应符合以下要求：(1)安装位置：LNG储罐顶部；(2)过程连接：6法兰，ANSI150lbRF；(3)液位测量准确度：优于±0.5mm；(4)温度测量准确度：优于±0.3℃；(5)密度测量准确度：优于±0.5kg/m3；(6)液位测量范围：0~40m；(7)温度测量范围：-200~0℃；(8)密度测量范围：400~600kg/m3；(9)供电电源：220VAC，lng储罐照片，50Hz；(10)通信接口：2个RS485接口，Modbus通信协议；(11)配套提供：就地LCD显示仪等。每一座LNG储罐的LTD测量系统应该至少带有：1个液位传感器、1个振动型密度探头、1个RTD温度探头、1个底部参考开关。在标定模式下，LTD测量仪表必须能够自动/手动使驱动测量单元到达LNG储罐底部。当驱动测量单元到达LNG储罐底部时，将得到罐底的测量参考信号。lng储罐北京金海鑫(图)、lng储罐标准、lng储罐由北京金海鑫压力容器制造有限公司提供。北京金海鑫压力容器制造有限公司（）为客户提供“低温储罐,LPG,LCO2储罐,LNG储罐及气化站,加气站”等业务，公司拥有“北京金海鑫”等品牌。专注于机械加工等行业，在北京平谷区有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：董事长。同时本公司（）还是***从事汽化器，空温式汽化器，水浴式汽化器的厂家，欢迎来电咨询。)