活动的***：①明确定出实施整理的范围;②规划出不要物的暂放区，明确要与不要的标准;③通过教育训练让员了解不要物的标准及整理的概念;④决定实施整理的时间，并将整理用具提前备妥;⑤明确每个成员负责的区域，依照标准及范围实施整理;⑥定期不断实施且定期巡回检查;⑦整理后，马上进行整顿的工作，二者连续不可分的。一、丰田目视管理的四项措施:措施1、在布告栏记录产品、零件的放置场所，以便在出现异常时能很快了解是否库存管理、制造工序还是搬运作业出现了问题措施2、设置生产线停止指示板或指示灯，7s工厂管理，以标明生产线的工作状况、设备出问题的地方以及解决对策措施3、通过观察悬挂于生产线上方的布告栏，可以帮助员工清楚现在正在制作什么、下一个制作工作的准备是否完成、这条生产线的负荷状况如何、是否需要加班等措施4、通过观察布告栏可以清楚生产周期、工作次序、标准执行以及待工情况等二、运用标准作业表实现目视管理的重要工具就是“标准作业表”。合格的“标准作业表”必须符合四个条件;1)源于一生产现场2)由生产现场的员工亲自订立3)符合***率生产原则4)能让每个人都能看明白有效的“标准作业表”必须包含单位时间、作业顺序和标准存活量三项内容作业顺序是指操作人员在进行作业时按时间先后排列的工件加工顺序;单位时间即生产单位所需要的时间，由产品需求量和劳动时间决定;标准存活量指能让标准作业顺利进行的少在制品数量。7S管理便于实施。“细节决定成败”，7S包含的这个整理、整顿、清扫、清洁和素养，7s管理，均是企业员工日常能够见到的力所能及的工作，每个员工都可以在自己的职责范围内，从身边做起，这点和7S对生产、制造行业员工所提出的要求内容是一致的。7S管理具有效率优势。增强执行力的一个关键环节要求贯彻效率要高。7S中的整顿要求在30秒内找到要找的东西，整顿工作到位的企业，员工欧蓝德执行效率要明显高于其他的企业，执行效率高，执行力也强。7S管理利于监督。由于7S管理发自身边，从细微处入手，仓库管理7s，实施效果一目了然，易于识别。增强执行力的重要保障，要求进行有效地监督。如果管理效果不易划分、模糊不清，必定会导致执行力下降。企业如何通过7S管理提升企业的执行力?以上就是精卓7S咨询***的相关介绍，车间7s管理，企业通过好的部署，使得上下政令通畅，才能推进行业改革纵深发展。企业为何要推行7S现场管理?精卓7S咨询***介绍，7S管理是企业现场管理的基础，是一个企业发展的必要条件。如果没有推行7S管理将会存在以下一些问题：7s管理-重庆精卓-车间7s管理由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！同时本公司（www.yes-6s.com）还是从事重庆6S管理咨询，重庆6S管理辅导，6S管理培训的服务商，欢迎来电咨询。)