模板支架施工1.施工准备：进行技术交底；对构配件进行验收；清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。2.支架基础必须满足支模施工和计算要求，验收合格后按施工方案的要求放线***。由于支撑搭设在斜道上，坡度为14.6％，因此，搭设立杆前，要先根据支模平面图放出每根立杆的位置，然后在斜道上凿平不小于150×150平面，以确保放置底座面水平，保证立杆垂直。3.按施工方案和上述构造要求搭设模板支架，并应满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。1．重庆脚手架搭设或拆除人员必须由符合劳动部颁发的《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》经考核合格，领取的***架子工进行。支架的拆除（1）支模的拆除必须经验算复核并符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》及其它有关规定，严格控制拆模时间，拆模前必须有拆模申请及经审批。（2）拆除时应遵循先上后下，先搭后拆，后搭先拆，一步一清的原则，部件拆除的顺序与安装顺序相反，严禁上下同时作业，拆除时应采用可靠的安全措施。（3）卸料时应由作业人员将各配件逐次传递到地面，严禁抛掷。（4）运至地面的构配件应及时检查、整修与***，清除杆件及螺纹上的沾污物，变形严重的，送回仓库修整。配件经检查、修整后，按品种、规格分类存放，妥善保管。重庆移动脚手架扣件式钢管脚手架3.1.1优点1)承载力较大。当脚手架的几何尺寸及构造符合规范的有关要求时，一般情况下，脚手架的单管立柱的承载力可达15kN～35kN(1．5tf～3．5tf，设计值)。2)装拆方便，搭设灵活。由于钢管长度易于调整，扣件连接简便，因而可适应各种平面、立面的建筑物与构筑物用脚手架。3)比较经济。加工简单，一次***费用较低；如果精心设计脚手架几何尺寸，注意提高钢管周转使用率，则材料用量也可取得较好的经济效果。扣件钢管架折合每平方米建筑用钢量约15公斤。3.1.2缺点1)扣件(特别是它的螺杆)容易丢失；2)节点处的杆件为偏心连接，靠抗滑力传递荷载和内力，因而降低了其承载能力；3)扣件节点的连接质量受扣件本身质量和工人操作的影响显著。3.1.3适应性1)构筑各种形式的脚手架、模板和其它支撑架；2)组装井字架；由于施工中产生的振动荷载较大，竖向支撑由扣件式钢管脚手架组成，而安装的误差很难保证杆件在竖直的一条线上，因此扣件式钢管脚手架要排列整齐和顺直，并要及时安设好纵横向水平拉杆、剪刀撑等。3)搭设坡道、工棚、看台及其它临时构筑物，4)作其它种脚手架的辅助，加强杆件；3.2门式钢管脚手架3.2.1优点1)门式钢管脚手架几何尺寸标准化。2)结构合理，受力性能好，充分利用利用钢材强度，承载能力高。3)施工中装拆容易、架设效率高，省工省时、安全可靠、经济适用。3.2.2缺点1)构架尺寸无任何灵活性，构架尺寸的任何改变都要换用另一种型号的门架及其配件2)交叉支撑易在中铰点处折断；3)定型脚手板较重，4)价格较贵3.2.3适应性1)构造定型脚手架2)作粱、板构架的支撑架(承受竖向荷载)；3)构造活动工作台；3.3碗扣式钢管脚手架3.3.1优点1)多功能：能根据具体施工要求，组成不同组架尺寸、形状和承载能力的单、双排脚手架，支撑架，支撑柱，物料提升架，爬升脚手架，悬挑架等多种功能的施工装备。用于砌筑的脚手架，以堆砖为例：标准砖单行三层以下，多孔砖单行四层以下。建筑扣件螺丝随着钢管脚手架的使用而得到了发展，早在四十年代初期工业发达的美国和英国相继使用在建筑工地上，于1943年就制订了《钢苷脚手架材料标准和结构规定》，其中对扣件的性能要求和检验方法作了明确的规定。爬架经专项设计、增加配置，提升时可携带模板，外墙模板可以不落地。我国在解放前就从国外引进了钢管脚手架扣件，材料是用铸钢制作，随着我国建筑扣件螺丝的发展，建筑扣件钢管脚手架有着搭设方便、使用灵活、安全可靠等特点，于六十年代初期逐步开始发般起来，1962年起有一些厂如北京利群玛钢厂（现为北京玛锎厂）、上海高山铸铁厂、由于应用范围的扩大，使用量的增加，1965年我们对扣件的各种性能曾作了大量试验，)