5S管理原则——持续改善原则5S管理不能一蹴而就，其成功需要汽车企业长期的努力。对于那些基础薄弱、制度体制不完善、人员素质不高的落后企业，尤其如此。日本汽车企业的现场管理也不是一夜成功的。日本工业品曾被认为是劣质品的代名词。后，日本汽车企业经过二三十年的探索、完善和推广，才形成5S管理模式。5S管理是一项永不竣工的日不落工程。我国汽车企业的5S管理必须循序渐进、持续改善。具体实施时，可以先学习***企业经验，再内部试点，后推广。如果是较大的企业，可以先在一家工厂试点。如果是中小企业，可以先在某个车间或班组试行。每一实施阶段都要有明确具体的目标，目标完成后再针对5S管理存在的主要问题制定下一阶段的工作目标。如此循环往复，不断提高。5S管理怎样才能提***率?精卓5S咨询***介绍，通过5S管理活动，规范工作和生产现场，培养员工良好习惯，不断提高素养，保证产品安、设备安和人生安，把“以人为本”的管理理念落到实处。下面***来介绍一下5S管理怎样才能提***率：5S管理怎样才能提***率5S管理的具体做法和关键点是什么?精卓5S咨询***介绍，在现代社会的新时期中，企业推行5S管理活动，不仅仅是局限与企业的现场管理当中，而且要把5S管理的范围扩展到企业的办公区域;5S管理不仅仅只是应用于有形的物品、工具、设置预计设备当中，襄阳5s管理，而且也要应用与企业中的无形信息管理和企业管理当中，如果企业的管理流程是够是多余或者存在浪费的现象。5S管理的具体做法和关键点5S管理的具体做法整理是将要与不要的东西加以区分，将不要的东西丢弃或加以处理，是推行5S的基础，也是提***率的开始。具体推行中要先将需要和不需要的东西分类;然后丢弃或处理不需要的东西;后管理需要的东西。整理需要有“舍弃”的智慧，这样才能有效保护企业资产又能腾出有用的空间。整顿是将需要的东西固定摆放，并做好标示，物品一目了然，使大家能立即拿到所需要的东西，以减少寻找的时间。具体推行中要从物品固***置、固定数量、做好标识三个方面着手，使放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，使工作效率、工作品质、材料控制成本上，达到大的效益。5S管理理念对于企业安文化的建设是有着推波助澜的作用，只要把握好了5S管理理念就有益于每一个员工在实践的过程中不断的完善自己的工作态度，使得企业的每个员工都可以掌握正确的思维方式，而且认识到5S管理的好处，积极参与，可以用视觉冲击激发员工***认识，以理性约束提升员工思想素质，工厂车间5s管理，思想是行动的先导有时候长期养成的惰性心理与不规范的行为会使得很难改变员工的思想，所以我们必须打破已经固定僵化的一些思维模式，督促员工进行学习，工厂5s管理制度，进行自我的改善，让员工从思想上、视觉上、心灵上对5S管理理念有一定的认知，5s工厂管理，并付之于行动上，从而达到改善，这在很大程度上使得企业文化得到改良，文化建设的改善也施工工作环境得到舒适，让人工作心情不再烦躁，强化员工方位的治理意识，互相之间得到帮助与联系。工厂车间5s管理-重庆精卓管理培训-襄阳5s管理由重庆精卓企业管理咨询有限公司提供。重庆精卓企业管理咨询有限公司（）位于重庆市渝中区企业天地8号德勒大厦25F。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前精卓咨询在咨询、调研中享有良好的声誉。精卓咨询取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。精卓咨询全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司（www.yes-）还是从事重庆TPM管理，重庆TPM管理培训，TPM管理咨询的服务商，欢迎来电咨询。)