随着精密铸造行业的不断发展，精密铸件的应用也越来越广泛，所谓精密铸件***重要的自然是精度，影响精密铸件精度的因素有很多种：铸件结构、铸件材质、制模、制壳、焙烧、浇注等多方因素影响的，其中任何一个环节设置、操作不合理都会使铸件的收缩率产生变化，导致铸件尺寸精度与要求有偏差。以下是可造成精密铸件尺寸精度缺陷的因素：（1）铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。（2）铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。熔模铸造可以铸出各种碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢等，可以根据客户要求满足电器五金零件、符合欧盟ROHS检测标准，精密铸造无磁性的不锈钢可以消除对仪器仪表磁性干扰。可以在产品上铸出精美额文字或图案，尽情展现你的公司及产品形象.熔模铸造工艺可铸出几何形状更复杂的铸件，铸件小壁厚可达2.5mm.(1)制造型壳。在蜡模组表面浸挂一层以水玻璃和石英粉配制的涂料，精密压铸件，然后在熔模铸造上面撒一层较细的硅砂，并放入固化剂(如氯化铵水溶液等)中硬化。使蜡模组外面形成由多层耐火材料组成的坚硬型壳(一般为4～10层)，型壳的总厚度为5～7mm。(2)熔化蜡模(脱蜡)。通常将带有蜡模组的型壳放在80～90℃的热水中，使蜡料熔化后从浇注系统中流出。脱模后的型壳。精密铸钢件提高水韧处理可以改进某些奥氏体钢的安排以进步耐性，将机械铸钢件加热到高温使过剩相溶解，然后水冷的热处理技术。机械铸钢件水韧处理实践为一种固溶处理，常用于高锰铸钢，因为高锰钢的铸态安排为奥氏体，碳化物及少数的相变产品珠光体所构成。沿奥氏体晶界分出的碳化物下降钢的耐性，为消除碳化物，苏州精密压铸，将钢加热至奥氏体区温度，并保温一段时间，精密压铸铝件，使铸态安排中的碳化物基本上都固溶到奥氏体中，然后在水中提高淬火，然后得到单一的奥氏体安排，这么就可以进步钢的耐性了.苏州精密压铸-捷澄精密-精密压铸铝件由苏州市捷澄精密压铸有限公司提供。苏州市捷澄精密压铸有限公司（）是一家从事“加工,制造,销售：锌铝压铸件”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“捷澄精密”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使捷澄精密在铸件中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！)