.为什么激光焊接（熔覆）变形小：主要是熔铸区域小，过渡区域小，收缩量小。那么材料在收缩过程中所产生的收缩力，不足以使整个机体变形。这就是所谓激光熔覆不变性的原因（所以当机体尺寸过小时同样会产生变形）这也是激光焊接（熔覆）的优势。那么这种焊接应力到哪里去了呢？它主要是释放到熔铸区域和过渡区域了。那么这就产生了两个问题。一是熔铸区容易产生裂纹，等离子熔覆设备价格，所以激光熔覆对材料的延展性要求比较高，如镍基粉末；二是过渡区应力大，由于激光焊接过程中加热快冷却快，产生的过渡区尺寸过小，造成这一区域应力集中，这就影响了激光焊接（熔覆）的结合效果。特别是在基体与焊材机械性能相差较大时，倾向更严重，黑龙江熔覆设备，甚至产生脱落现象，这就要求在激光熔覆时格外注意过渡层的材质和厚度设计。应用范围1.阀门制造与维修行业在阀门制造与维修行业用于中、高压阀门或耐腐蚀阀门密封面堆焊钴基、镍基或铁基合金。2.发动机制造与维修行业汽车发动机、机车与船舶内燃机的进、排气阀密封面要承受高温燃气腐蚀及磨粒磨损，一般要通过等离子熔覆钴基或镍基合金来满足使用要求。3.冶金制造与维修行业在冶金轧制工具中（如无缝钢管轧顶）堆焊含碳化物的高温耐磨耐热疲劳合金；对要求有特殊表面性能的轧辊，或磨损相当严重的易损件，采用微束等离子堆焊特种高合金硬面层。4.矿山机械制造与维修行业在煤矿运输机械修造中，例如在运输机中部槽板表面受磨损部位堆焊高硬度的高碳高铬合金。5.石油机械制造与维修行业在石油钻采设备制造与维修中，在平板阀密封面、钻杆接头及其他钻具上堆焊镍基耐磨合金。6.其他行业易损件制造与维修。为什么等离子熔覆（堆焊）不易产生裂纹·气孔等缺陷：主要原因有三。一是等离子做热源进行熔覆（堆焊）与埋弧焊气保焊等热量更加集中，离子弧稳定性更好，没有电极熔耗，输出热量均匀，便于控制，这样使得熔铸区热量分布均匀，材料熔合充分均匀，排气浮渣都充分，收缩应力分布均匀。二是由于等离子设备控制精度高，对熔铸区和过渡区的控制方便，且均匀度好，应力分配更容易控制合理。三是用***气保护不需要各种添加剂，也不存在排氢，氧化等问题，所以等离子熔覆（堆焊）更适合大面积，大厚度，高质量的硬面熔铸（如高锰·高铬陶瓷材料等）适合于制造耐磨板、阀门、轧辊等。)