检查流程首先要检查流程系统本身。流程系统是简单的业务链条，而是复杂而封闭的循环系统，就像***的血液循环系统。1、运转是否畅通？如责任组长任性拒单等。2、运转是否闭合、断裂、梗塞？如现场抱怨擅自处理不上报。3、有没有冗余和不够的地方。如终检有没有执行等。4、是否已格式化、规范化。如接车、交车、报价、跟单无规范、无考核标准等。5、流程的是否是企业的个性和特色（企业文化）。即员工的言行举止及服务品质，这才是竞争对手不可轻易的。一、镗孔要求1、镗削加工前仔细检查工装、工件的***基准、各***元件是否稳定可靠。2、镗孔加工前检查设备（主轴）重复***精度、动态平衡精度是否满足工艺加工制造要求。3、卧加镗孔试镗过程中须检查镗杆重力悬伸动态跳动值，合理修正切削参数减少加工离心剪切振动影响。4、按粗镗、半精镗、精镗步骤合理分配层镗削余量，粗镗余量约0.5mm为宜；半精镗、精镗余量约0.15mm，避免半精镗因余量过大产生让刀现象影响精镗余量调整精度。5、难加工材料、高精度镗孔（容差≤0.02mm）可增加精细镗加工步骤，注塞泵泵头厂，镗削余量不小于0.05mm避免加工面弹性让刀。6、镗刀对刀过程中，须注意避免镗刀工作部（刀片和刀座）与对刀块发生冲击，损坏刀片及刀座导向槽使镗刀调整值发生变化影响孔径加工精度。7、镗削加工过程中注意保持冷却充分，增加加工部位的润滑效果以减少切削力。8、各加工步骤中严格排屑，防止切屑参与二次切削影响孔径加工精度与表面质量。镗削加工过程中随时检查刀具（刀片）磨损程度，及时更换以保证孔径加工质量；精镗步骤严禁更换刀片防止误差12.每步骤加工后须严格执行过程质量控制要求，仔细检测实际加工孔径并做好记录，便于分析、调整完善镗孔加工。由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，注塞泵泵头批发，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：（1）抛光的压力过大，注塞泵泵头，抛光时间过长。（2）钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。（3）模具表面生锈。（4）黑皮料未清除。由于在钢材中有些非金属的杂质，通常是硬而脆的氧化物，在抛光过程中从钢材表面被拉出，形成微坑或点蚀，产生“点蚀”的主要因素有以下几点：（1）抛光的压力过大，抛光时间过长。（2）钢材的纯净度不够，硬性杂质的含量高。（3）模具表面生锈。（4）黑皮料未清除。注塞泵泵头批发-注塞泵泵头-通宇五金公司由镇江市丹徒区通宇五金厂提供。镇江市丹徒区通宇五金厂（）为客户提供“五金,电子元件,电子接插件”等业务，公司拥有“五金,电子元件,电子接插件”等品牌。专注于五金模具等行业，在江苏镇江有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：於总。)