随着压铸产业转移到我国，不仅扩大了我国压铸行业的产能，也为提高我国的压铸产业的整体水平，提高我国压铸产业的知名度，提高我国产品的国际市场占有率。但是，由于我国的压铸产品在发展过程中，忽略了产业结构、产能等方面的问题，我国的压铸产业陷入了停滞不前的困境。截至目前，中国的压铸企业整体上的营销水平还处于世界的初级阶段，没有建立品牌，没有技术创新能力，电铸加工技术，更谈不上对产业链的控制。对于我国的压铸产业，只有改变思路、创新发展、调整产业结构才能逐渐走出困境，使得我国压铸产业更好发展。（一）选择模具材料的选择模具材料时，应根据不同的生产批次，技术措施和处理目标选择。在大规模生产时，应选择模具材料，如长，硬合金，强度高，模具钢的高耐磨性（YG15，电铸工艺，YG20）的数量；小批量的生产或试生产的新产品，可以采用锌合金，电铸加工原理，锡铋合金模具材料；一般的模具易变形，易开裂和需求发生故障，高强度，高***数据（T10A）；热锻模是选择优良的耐力，强度，耐模具和抗冷和热疲劳的功能；压铸模具的热疲劳抗力应选择高合金钢，高温强度；塑料模具应该选择易切削，抛光，精细***功能良好的信息。另外，在冲头的规划和模具，模具应选择不同的硬度或不相同的数据的匹配，如：工具钢模具凸面，高碳铬钢模具，使用寿命可提高5-5次。（2）模具结构合理模具规划的原则是，以满足强度，刚性，同心度，中性和理性消隐间隙，并减小应力会聚，以确保该部分适合模具生产计划的要求。模具的主要工作（如零模具凸，凹模，注塑模具，动态的，死了死，死间隙）要求导向精度高，同心度好，中立和消隐是合理的。脱模斜度在脱模方向严禁有人为造成的侧凹（往往是试模时铸件粘在模内，东莞电铸，用不正确的方法处理时，例钻、硬凿等使局部凹入）。粗糙度成型部位、浇注系统均应按要求认真打光，应顺着脱模方向打光。由于金属液由压室进入浇注系统并填满型腔的整个过程仅0.01-0.2秒的时间。为了减少金属液流动的阻力，尽可能使压力损失少，都需要流过表面的光洁度高。同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤。5、模具成型部位的硬度铝合金：HR***6°左右铜：HRC38°左右加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接。和亚模具(图)-电铸加工原理-东莞电铸由东莞市和亚精密模具有限公司提供。东莞市和亚精密模具有限公司（）是广东东莞,其它的翘楚，多年来，公司贯彻执行科学管理、创新发展、诚实守信的方针，满足客户需求。在和亚模具***携全体员工热情欢迎各界人士垂询洽谈，共创和亚模具更加美好的未来。)