原设计中，滚动导卫轴承多数不带密封。轧制过程中，导轮直接夹持高温轧件进行高速旋转，使润滑脂很快流失，另氧化铁皮、冷却水等***轴承内部，使滚动体产生滑动摩擦，产热大而烧坏轴承，进而影响了导轮使用寿命。经详细分析导轮、轴承工作状态并考虑轴承外圈尺寸，设计出三种防尘盖用于滚动导卫。防尘盖外径小于轴承外圈外径1mm，五切分导卫生产，内径略大于导轮轴直径。导轮旋转过程中，防尘盖外沿***承外圈上，随导轮一起旋转，既能封住轴承内部润滑脂不向外溢出，保证润滑效果；又能防止外部氧化铁皮等杂物落入轴承内部。精轧机轧辊轴串大导致切分架次切偏与三线切分轧制相比，四线切分轧制对轧辊的精度要求更高。在现有条件允许的前提下，为***1大限度地减少由于轧辊的轴向串量而导致切分架次切偏堆钢，在轧辊装配过程中，严格控制装配质量，将细节细化到每一条螺丝都要严格执行工艺标准化作业。其中，***重要的是将精轧机6架轧机轧辊的轴向串量都控制到了30道(即0.3mm)以内，五切分导卫公司，并且对上线前的备件层层检验，吕梁五切分导卫，层层把关(装配工?组长?工段长?车间技术员?生产班使用者)，经过这五道检验，都可以将99%的事故隐患控制在上线之前。精轧机精轧导卫装配上轧机后必须***行检查才能上线，检查严格按标准执行:辊动导卫保证导辊能正常转动，导辊间隙用样棒进行调节，松紧适宜，轧机进出口导卫必须保证在一条中心线上.切分导卫需要注意上下切分轮以”0”间隙来调节，保证上下切分轮能同时转动，另外需确保切分鼻锥中心线、切分轮中心线以及轧制中心线在一条线上重和，精轧机导卫中心高度调整：从导卫底座平面至导卫中心高度为200mm。17H、18H/V切分导卫的中心间距为135mm。精轧机上下冷却水管的间距同样为135mm.滚动导卫入口夹板的宽度应比来料尺寸稍大，推荐尺寸为：精轧区夹板开口度比来料大5mm.滑动导卫的装配应保证左右（或上下）两片导卫镜面对称，偶合，五切分导卫哪家好，无错位，装配前导卫部件必须逐个清理干净，特别是导卫与轧件接触部分的表面要光洁平滑，不得有毛刺、凹坑，麻点和棱角等缺陷，发现缺陷应及时修补)