黑色PC/日本帝人/B-7110R碳纤增强10%抗静电超高刚度b-8110r挤出板PC料一定要干燥，使之含水量降到0.02%以下。PC板原料的分子量应选在3.5万为好。挤出机螺杆长径比为20：1，杆中的加料段和计量段长度各占全长的25%，而且螺槽深度一定，压缩段长度为全长的一半。螺杆压缩比为2.5-3;螺槽深度一般应小于4毫米;用销钉螺杆混炼效果更好。过遮网组可采用80/120/200/120/80目型式。衣架式机头比较常用，但造价较贵。压延方法片材的压延方法有水平方向挤出压延片，倾斜方向挤出压延片，向下或向上挤出压延片。但目前***好的是辊筒倾斜压延法。典型的PC板挤出条件：机简温度260、280、300℃，机头温度2801C、压延辊筒温度：上辊121-135℃、中辊129-139℃、下辊132--150℃，螺杆转速12-24转/分，过滤网组40/60/100目。PC板可用于汽车，飞机风挡玻璃，波纹板，折板，建筑窗玻璃，体育设施天棚玻璃等。其他：PC可和ABS共混，提高冲击强度，ABS添加量为50%时，提高幅度***大。ABS含量过少时如3%，冲击强度反而下降。PC可和HDPE共混，共中HDPE含量为30%时共混效采较好，可改善冲击强度，加工流动性能提高，易于充模。LDPE共馄效果很差，出现分层，不能使用。薄膜PC还可做成薄膜，其抗穿刺强度高，适合于焊接，热封。PC膜表面张力大，在印刷前不需进行电晕处理，电镀性能也好。可用于医药，食品包装，与纸板复合作装饰板等。影响超过100项研究探索了聚碳酸酯纤维的bisphenolAleachates在生态的反应。Howdeshell等发现在室温一种***干扰素BisphenolA（C15H16O2）（双酚A)看来从聚碳酸酯纤维动物笼子被渗入水，而它也许是引至对雌鼠***官的发达的原因。由vomSaal和休斯在2005年8月出版在对分析bisphenolAleachate低药量影响的文件，似乎发现了暗示在财政的资助和得出结论之间有关系：工业界资助的研究看上去倾向于没有发现重大作影响；***资助的研究倾向于发现有重大影响。易和其他物质发生化学作用在聚碳酸酯纤维不应使用氧化钠和其它碱性清洁剂否则导致泄出Bisphenol-A（C15H16O2），一种已知的***干扰素（影响生殖系统）。特性:为非结晶性热塑性塑料，优质的耐热性能、良好的透明度和极高的耐冲击强度等物理机械性能。优点：1．具高强度及弹性系数、高冲击强度、使用温度范围广；2．高度透明性及自由染色性；3．H.D.T.高；4．耐疲劳性差；5、耐候性佳；6．电气特性优；7．无味无臭对***无害符合卫生安全；8．成形收缩率低、尺寸安定性良好。合成工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。聚碳酸酯的制法有酯交换法。（1）酯交换法原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除***，提高反应程度和分子量。酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：***阶段，温度180—200℃，压力270—400Pa，反应1—3h，转化率为80%—90%；第二阶段，290—300℃，130Pa以下，加深反应程度。起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出***，由***排出量来调节两基团数比，控制分子量。***沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。（2）直接法属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。双酚A和***配成双酚钠水溶液作为水相，有机溶液（如二氯***）为另一相，以胺类（如四丁基***化铵）作催化剂，在50℃下反应。反应主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中及时地扩散至界面，以供反应。直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般稍过量，以弥补水解损失。可加少量单官能团***进行端基***，控制分子量。聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。加工方法PC可注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工，***重要的加工方法是注塑。成型之前必须预干燥，水分含量应低于0.02%，微量水份在高温下加工会使制品产生***色泽，银丝和气泡，PC在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力。冲击韧性高，因此可进行冷压，冷拉，冷辊压等冷成型加工。挤出用PC分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1：18～24，压缩比1：2.5，可采用挤出吹塑，注—吹、注—拉—吹法成型高质量，高透明瓶子。PC合金种类繁多，为了改进PC熔体粘度大（加工性）和制品易应力开裂等缺陷，PC与不同聚合物形成合金或共混物，提高材料性能。具体有PC/ABS合金，PC/ASA合金、PC/PBT合金、PC/PET合金、PC/PET/弹性体共混物、PC/MBS共混物、PC/PTFE合金、PC/PA合金等，利有两种材料性能优点，并降低成本，如PC/ABS合金中，PC主要贡献高耐热性，较好的韧性和冲击强度，高强度、阻燃性，ABS则能改进可成型性，表观质量，降低密度。密度一、原料的干燥1、原料烘干：普通烘干箱温度110—130，时间2—4小时，机顶料斗烘干箱温度100—120，要求水分含量低于0.03%。2、判断水含量是否合格：看空***的料条情况，物料通过塑化后由喷嘴流出来的料条应是均匀无色、无银丝和无气泡的细条；否则则是烘干不彻底。二、***工艺1、注塑机调整成型参数（视原料分子量高低调整）：料筒温度：前部250—310，中部240—280，后部230—250。喷嘴温度：比后部低10。模具温度：70—120。***压力：70—140MPa。螺杆转速：30—120r/min。成型周期：***1—25s，冷却5—40s。三、注意事项1、***温度视原料的分子量、制品的形状和尺寸、注塑机的类型而相应调整。2、***速度***好采取多级***，采用慢-快-慢的方法。3、***压力视制品的形状和尺寸而定，柱塞式注塑机一般为100—160MPa，螺杆式注塑机为70—140MPa。4、成型周期视制品壁厚和***量而定，一般情况下充模时间较短，保压时间较长，冷却时间以脱模时不引起制品变形为原则。5、模具温度视制品的形状、厚薄而定，适当提高模具温度有利于脱模，提高产品质量。6、制品后处理：对于形状复杂、带有金属嵌件、使用温度极低或很高的制品有必要进行后处理——消除或减少内应力。方法：制品置于烘干箱后开始升温，由室温升至100—105时保温10—20min，继续升温至120—125时保温30—40min，然后缓慢冷却至60以下取出。粘接问题根据不同需要，可以选择以下粘合剂：1.G-933：单组分常温固化软弹性防震粘合剂，耐高低温，不同粘度粘接速度几秒至几个小时固化完毕，固化后胶层透明无痕迹；2.KD-833瞬间粘接剂，可以数秒钟或数十秒钟快速粘合PC塑料，但胶层硬脆，不耐60度以上热水浸泡；3.QN-505，双组分胶，胶层柔软，适合PC塑料大面积粘接或复合。但耐高温性能较差；4.QN-906：双组分胶，耐高温；5.G-988:单组份室温粘接胶，固化后是弹性体具有***的防水，防震粘合剂，耐高低温，1-2mm厚度的话，15分钟左右初固，5-6小时基本固化，有一定的强度。完全固化的话需要至少24小时。单组份，不需要混合，挤出后涂抹静置即可，无需加温[2]注意事项成型过程问题产生原因及解决办法1、银丝a、原材料受潮————干燥原料b、树脂过热分解————减低成型温度c、螺杆压缩比小，背压不足————增加背压d、模温过低————加热模具e、排气不良————模具分型面开排气槽2、气泡a、原材料受潮————干燥原料b、排气不良————改进模具设计3、树脂变色、黑点a、料筒、喷嘴积料————清理料筒和喷嘴b、成型温度过高————降低成型温度4、制品未充满a、物料塑化不够————提高料筒温度b、模具温度过低————提高模具温度c、喷嘴溢料————调整模具位置d、***压力过低————提高***压力e、加料量过少————调整加料量5、收缩真空泡a、保压不足————延长保压时间b、模温过低————提高模具温度c、***压力过低————提高***压力d、模具设计不合理————增加流道和浇口尺寸e、成型温度较低————提高料筒温度6、透明度降低a、原材料受潮————干燥原料b、模具温度过低————提高模具温度c、物料过热分解————降低成型温度7、熔接痕a、模具设计不合理————采用环形浇口和多点浇口b、模具温度过低————提高模具温度c、脱模剂过多————减少脱模剂用量d、成型温度较低————提高料筒温度8、制品开裂a、模温过低————提高模具温度b、成型温度较低————提高料筒温度c、物料的相对分子量过小————重新选择物料d、成型过程中相对分子量下降过多————严格干燥，缩短成型周期e、强行脱模————加大型腔斜度，改进模具结构9、脱模困难a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期b、型腔斜度太小————增加型腔斜度c、顶出装置不良————改进顶出装置d、模具表面粗糙————修整模具，使用脱模剂10、翘曲a、模内冷却不充分————降低成型温度，延长成型周期b、凸模、凹模温差较大————减少凸模、凹模温差c、浇口位置和尺寸不合理————改进浇口结构11、溢边a、***压力过大————降低***压力b、成型温度过高————降低料筒温度c、锁模力不足————提高锁模力d、模具加工精度不足————提高模具加工精度安全性争议由于制造聚碳酸酯中需要添加双酚A，而双酚A作为一种化工原料，2008年4月18日已经被加拿大联邦***正式认定为***物质，并严禁在食品包装中添加，所以，聚碳酸酯的安全性是值得注意的问题。欧盟认为含双酚A奶瓶会诱发***，从2011年3月2日起，禁止含生产化学物质双酚A(BPA）的***奶瓶。中国***等部门发布公告称，2011年9月1日起禁止进口和销售聚碳酸酯婴***奶瓶和其他含双酚A的婴***奶瓶，由生产企业或进口商负责召回。包装运输聚碳酸酯（PC)产品一般采用普通编织袋包装，存放于干燥处，按普通物品贮运。储运条件密闭，阴凉，通风干燥处，并平整存放。IMD/IML工艺专用低温注塑PC塑料主要解决以下问题：1、冲墨2、流动性不好3、产品发黄4、跟片材相溶性不好等相关问题低温注塑PC产品特点：1、产品超高韧性2、产品高透明度3、超高流动性4、耐化学性好5、与片材相溶性好注塑温度：低温注塑PC塑料A类注塑温度220℃到240℃；低温注塑PC塑料B类注塑温度230℃到260℃。)