零件表面擦伤原因及对策对于铜、铝合金等软材料进行连续作业压弯时，金属微粒或渣滓易附在工作部位的表面，使制件出现较大的擦伤，以至产生划痕；弯曲方向和材料的轧制方向平行时，五金模具厂家，制件表面会产生裂纹，使工件表面质量降低。在两个以上的部位进行弯曲时，应尽可能的保证弯曲方向与轧制方向有一定的角度；凹模圆角半径太小，弯曲部位出现冲击痕迹。对凹模进行抛光，加大凹模圆角半径，可以避免弯曲件擦伤；凸凹模间隙不应太小，间隙太小会引起变薄擦伤。在冲压过程中要时刻检查模具的间隙的变化情况；凸模进入凹模的深度太大时会产生零件表面擦伤，因此在保证不受回弹的影响的情况下，应适当的减少凸模进入凹模的深度；凸模与凹模不同心，这是由于剪切断面一半过大，一半过小．这一点很容易理解。如果是模具或导柱装配不好的原因，进行调整就可以了。但是，如果每个行程中模芯位置都有改变的话，则是由于模具装配部分松动，需取出模芯加以紧固校正口(4)冲压时由于受到推力的作用，会产生不同心。当侧承块或导承板受力时，为了保证精度，必须使用导桂，但使用导柱后，如果同心度还不好，则是因为导柱质星差之故。(5)压力机不好。冲压件形状不良冲压时，冲压件往往会产生翘曲、扭曲等缺陷。1．翘曲（弯曲）冲压件呈曲面的现象称之为翘曲（弯曲）。原因及消除方法(1)由于材料的各向异性和卷材末矫平所致。可采用卸料板、顶料杆等将材料紧紧压住再进行冲压。对中、厚板料冲压时，用板厚1／3～1／4的剪切行程的剪切角斜刃模，则效果良好。(2)剪切角设计过大或剪切角合理搭边太小，都会产生上述缺陷。修正剪切角，适当增加搭边宽砭，即可解决。(3)当模具结构上没有设计顶杆压料垫时，冲压后需进行校正。五金模具厂家-声爱科技五金冲压(图)由声爱科技（深圳）有限公司提供。声爱科技（深圳）有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在广东深圳的工业制品等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***声爱科技和您携手步入辉煌，共创美好未来！同时本公司（）还是从事塑胶外壳注塑塑胶外壳注塑加工，塑胶外壳注塑价格塑胶外壳注塑加工厂，塑胶外壳注塑厂家塑胶外壳注塑厂的厂家，欢迎来电咨询。)