冲裁件毛刺原因冲裁间隙太大、太小或不均匀；冲模工作部分刃口变钝；凸模和凹模由于长期的受振动冲击而中心线发生变化，五金模具加工，轴线不重合，产生单面毛刺。对策保证凸凹模的加工精度和装配质量，保证凸模的垂直度和承受侧压力及整个冲模要有足够的刚性；在安装凸模时一定要保证凸凹模的正确间隙并使凸凹模在模具固定板上安装牢固，上下模的端面要与压力机的工作台面保持相互平行；要求压力机的刚性要好，弹性变形小，道轨的精度以及垫板与滑块的平行度等要求要高；要求压力机要有足够的冲裁力。冲压模具设计不合理，会大大增加冲压事故的发生可能性。正常的冲压模具也会随着使用时间的增加而出现磨损、变形或损坏，从而导致事故的发生。二、冲压作业安全技术措施1.必须要使用冲压安全工具在冲压加工过程中，使用安全工具将产品毛坯放入模具并将冲压完成的产品、废料取出，实现模外作业，避免将手直接伸入模具内部，保证工人的安全。2.冲压模具工作区域的保护(1)在冲压模具的周围安装防护装置。(2)合理设计模具，是冲压模具的***区域缩小。(3)设计自动或者机械式送料。3.冲床的安全防护边缘高低不平原因毛坯与凸凹模中心不合或材料厚度不均匀，以及凹模圆角半径和凸凹模间隙不均匀(凹模圆角半径太大，在拉深的***后阶段脱离了压边圈，使尚未越过圆角的材料压边圈压不到起皱后被拉入凹模形成口缘褶皱。对策冲模重新***，校正凹模圆角半径和凸凹模间隙使其大小均匀后再投入生产(减少凹模圆角半径或采用弧形压边圈装置即可消除褶皱)。湖北五金模具加工-声爱科技由声爱科技（深圳）有限公司提供。湖北五金模具加工-声爱科技是声爱科技（深圳）有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：贺正辉。同时本公司（）还是从事塑胶五金模具加工塑胶注塑加工，塑胶注塑五金冲压加工，五金冲压塑胶五金加工的厂家，欢迎来电咨询。)