活节螺栓鉴于螺纹紧固件电镀层厚度散布的不均匀性，规范中引用了四个关于镀层厚度的定义，即“公称镀层厚度”、“批均匀厚度”、“部分厚度”和“有用镀层厚度”。“公称镀层厚度”是指螺纹紧固件的名义镀层厚度，不能代表实践的镀层厚度。螺纹紧固件的实践镀层厚度是用“有用镀层厚度”来描绘。“有用镀层厚度”包含了“批均匀厚度”和“部分厚度”两方面的内容。在规范正文第3章中对“批均匀厚度”作了定义。螺纹紧固件的电镀层厚度不能以一个零件的镀层厚度来代表，不管选用挂镀或滚镀工艺加工的螺纹紧固件，同批零件中每个零件不能到达同样的镀层厚度，但是厚度的改变是遵守正态散布的，咱们假定镀层厚度是均匀散布在该批零件的外表，来计算镀层的均匀厚度，这就引出了“批均匀厚度”的概念，可以用批均匀厚度值来描绘整批螺纹紧固件的镀层厚度情况。规范表1中“批均匀厚度”是一个范围来表示。批均匀厚度是确保螺纹紧固件防腐蚀的要求，而批均匀厚度是确保螺纹紧固件镀后螺纹的旋合性。螺栓、螺母失效形式及因素，应力集中部位使用后断裂，应力集中部位使用后断裂常见表现在螺栓头部及头部与螺纹杆过度的直角部位,主要因素为头部与螺纹杆过度的直角部位圆角过小;螺栓冷镦成型时在头部的塑性流线存在缺陷。被连接面与螺栓垂直度超差。疲劳断裂，在螺栓连接后使用的过程中主要的断裂为疲劳断裂,常见因素有:预紧力不足;夹紧力衰减过大;螺栓尺寸、性能不合格;零件之间的相互配合、装配环境、使用工况不能满足设计要求。活节螺栓螺栓、螺母失效形式及因素，断裂，断裂常见因素为氢脆,氢脆是在生产过程(如电镀、焊接)中进入钢材内部的微量氢,在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。常见易发生氢脆的紧固件有:自攻钉、弹性垫圈、级以上的经过电镀表面处理的螺栓。零件扭矩报警，零件扭矩报警常见发生在通过角度法控制扭矩的螺栓装配过程中。主要因素有:原因为零件的装配扭矩控制范围不合理,表现为设定控制范围过小、控制范围往上或往下偏移。没有预紧到预设角度,扭矩达到上限报警:因素为零件本身摩擦系数超上限、零件配合摩擦系数超上限、零件之间干涉,造成装配扭矩急剧上升。正常装配,扭矩下限报警:因素为零件本身摩擦系数超下限或零件配合摩擦系数超下限,零件拧入时贴合扭矩大于初始扭矩(也即拧入力矩消耗过大),常见于锁紧螺母的拧紧。)