染废水改造工程方案及图纸一、工程概述印染加工的四个工序都要排出废水，预处理阶段(包括烧毛、退浆、煮炼、漂白、丝光等工序)要排出退浆废水、煮炼废水、漂白废水和丝光废水，染色工序排出染色废水，印花工序排出印花废水和皂液废水，整理工序则排出整理废水。印染废水是以上各类废水的混合废水，或除漂白废水以外的综合废水。印染废水的可生化性较低，小型印染废水处理设备，废水的色度很大，CODcr浓度很高，采用不同的生产工艺水质水量变化幅度很大。国内普遍采用生化法处理印染废水，对于水资源紧缺，排放要求高的地区采用生化与物理化学相结合的方法以减小废水污染物的排放量。印染废水处理一般都要设置调节池，以调节废水不同时段不同排放量对处理构筑物的冲击；由于印染废水的可生化性较低，往往设置水解酸化池降解高分子物质。本工程采用印染废水和生活污水混合处理，这样可大大提高废水的可生化性。无机陶瓷膜在印染废水处理中的应用1无机膜简要发展历程无机膜发展的第y阶段出现在20世纪40年代，应用于军事工业，所有的研究都是秘密进行的.由于膜的可塑性差、受冲击易破损、价格昂贵等缺点，长期以来发展缓慢.到20世纪80年代初至90年代，是无机膜发展的第二阶段，这期间有了重大发展，荷兰的Twent大学的Burggraf等人采用溶胶2凝胶(Sol-Gel)技术，开发出具有多层不对称结构的微孔陶瓷膜，其孔径在3μm以下，孔隙率在50%以上，并走向商业化，在食品及生物工程中成功地用于液相体系的分离.80年代后期，无机膜的用途扩展到水的过滤、环境保护中废水处理和贵重材料的回收、制造工业过滤等方面.无机膜发展的第3阶段是90年代以后，即以气体分离应用为主体和陶瓷膜分离器———反应器组合构件的研究阶段[1]，进入21世纪后，开发大通量、低成本的陶瓷膜组合技术，并将其用于工业生产中水回用，已经成为陶瓷膜研究的新热点.2无机膜的分类、制备与特点无机膜按成膜材料分有陶瓷膜、玻璃膜、金属膜和碳分子筛膜，其中废水处理中应用较多的主要是陶瓷膜.按形状分为管式、圆平板式、多沟槽式、中空纤维式;按功能分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)、反渗透膜(RO)等;按结构分有单层和多层.无机膜的制备方法有溶胶2凝胶法、离子烧结法、化学气相沉积法、阳极氧化法、分相法等.已开发用于制备无机膜的材料有:氧化铝质、氧化锆质、氧化硅质、氧化锌质、硅酸铝质、碳化硅质、沸石质等.溶胶2凝胶法是广泛用于制备无机膜的方法，尤其适合于超微孔，薄膜化无机膜的制造[2].发展至今，无机陶瓷膜分离技术的分离效果已经相当好，这主要是由于无机陶瓷膜与有机膜相比，陶瓷膜具有耐高温、高压、耐酸碱和有机质的腐蚀、机械强度高、清洁状态好不易堵塞、使用寿命长(大于5年)、膜孔径分布窄、除杂率高、运行稳定性好以及陶瓷膜具有价格低廉、通量大、易于反冲洗和检修等诸多优点.鉴于无机陶瓷膜具有以上诸多优点以及国内外发展陶瓷膜的经验，无机陶瓷膜在我国的应用领域极其广泛.下面本文仅就无机陶瓷膜在印染废水处理中应用及进展进行综述.印染废水治理之无害化处理方式印染废水主要含有染料、料浆、染色助剂及纤维杂质、油剂、酸、碱及无机盐等，成分复杂且排放量大，色度高、碱度大、PH较高，生物难降解物多及多变化，被公认为是极难治理的主要***废水之一。废水和物料的回收利用，虽然是减少印染废水污染的根本出路。然而，目前国内外还远未达到应有水平，印染废水仍以无害化处理为主，印染废水的水质特点，主要是COD和BOD高，以及由此引起的色度等指标远远超过排放标准;国外纺织工业废水尤其是印染废水的处理，应用***广的是生化处理法，国内一般印染废水，多数也是采用生化法去除水中的有机物。投入运行的生化处理设施，印染废水处理设备工程方案，大部分是采用完全混合活性污泥法，印染废水处理设备技术，即废水和回流污泥进入曝气池后，与池内原有混合液得到充分混合。这一方法，较好适应印染废水COD高而且水质多变的特点，得到比较好的处理效果。所采用的完全混合式系统，有加速曝气法和延s曝气法两种，广西印染废水处理设备，废水量大的用延s曝气法较多，废水量较小的，则以加速曝气法为主。小型印染废水处理设备-广西印染废水处理设备-无锡协程鑫业环保由无锡协程鑫业环保科技有限公司提供。行路致远，砥砺前行。无锡协程鑫业环保科技有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为其它具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)