金刚石在使用的时候要注意以下几个方面：一，在我们把金刚石放置夹座的时候，要注意避免撞到金刚石砂轮的外表。二，在对金刚石进行修正的时候，不能将单点的金刚石休整垂直对准砂轮的中间部分，通常情况是要歪斜10—15°。三，不能对发热的东西进行俄然变冷，在进行干式修正时候，必要时候要坚持两次修正的间距时刻。四，在休整开端的时候，要找出砂轮的高点的位置，来进行修理整顿。五，要注意在休整的过程中不能在一个地方停留的时间过长，长时间的逗留会使砂轮外表抛光，出现高温损坏金刚石休整的东西。每天***少一次来转变要休整的东西。六，对于已经损伤，磨损的东西，不能长时间的运用，在发现的时候要及时进行修理或者换新。七，在休整东西时，不能挑选过大或者过小的修除量来进行修理。如果能有选择的话，建议挑选相同的横向的速度来进行修复。金刚石砂轮加工过程原材料的加工准备一、包涂金刚石砂轮磨料的制备金刚石砂轮磨料通常是按***标准生产的，绝大多数都不需再处理，便可直接用于混料。但是，对.于某些专门用途的橡胶金刚石磨具，如软弹性的抛光砂轮以及厚度特别小的超薄砂轮等，这些金刚石磨具所用的金刚石砂轮磨料，却需要预先使它的表面包涂上一层酚醛树脂薄膜，制备成“包涂金刚石砂轮磨料”(即“树脂砂”)，然后才用于混料。1.工艺：采用逆流或s型混料机，混料工艺流程如下：2.配比：原料重量比金刚石砂轮磨料100,酚醛粉状树脂3,酚醛液体树脂2。3.方法：首先将金刚石砂轮磨料与树脂液混匀，然后加树脂粉混匀，***后过筛及干燥，筛网号为穸。干燥温度70°C左右，时间1016h，视其干燥程度可适当延长或缩短干燥时间。砂轮要素的选择在满足工作表面粗糙度的情况下应尽量选用粗粒度.树脂结合剂磨具应尽量选用70/80（80#）以细的RVD（JR1)型金刚石。金属（青铜）结合剂磨具应选用MBD。(JR2)型金刚石。人造金刚石或立方氮化硼(CBN)粒度号和基本粒尺寸见前表。立方氮化硼(CBN)制品加工常用钢材，碳素钢和各类合金钢优于金刚石。)