自动络筒机在线检测技术提高质量水平自动络筒机与高性能电子清纱器的结合体现了自动络筒的***。它除了在生产上具有高速、优质、节能等方面的特点外，在线检测功能的智能化、一体化体现得尤为突出。自动络筒机的在线检测可分为纱疵检测和筒子质量检测。纱疵检测由电子清纱器控制。***的电子清纱器如乌斯特Quantum和洛菲Spectra的纱疵在线检测功能可分析去除多类纱疵，可统计纱疵类型，也有助于设定清纱曲线，避免漏切或误切纱疵，确保成纱质量，提高生产效率。自动络筒机的在线生产监控系统能有效反映单锭效率、单元或一节和整机机械效率，捻接次数和捻接效率，用于分析品种质量、细纱机成形、自动络筒机运转状态，可以做到稳定纺纱过程中质量水平和合理使用挡车工，提高生产效率。通过多年来使用自动络筒机，我们逐渐体会到，络筒作为控制成纱质量的***后一道工序，不仅要保证出厂纱质量，更重要的是利用在线检测技术分析，提高纺纱过程中的质量。首先，将在线检测数据库分析列入技术管理范畴，与日常试验(离线检测)相结合，使得在线检测系统更科学、更有效，对于改进和完善纺纱生产传统质量控制方法的不足，具有深远作用。其次，企业要加强运转管理人员的技术培训工作，管理人员要能读懂和监控系统操作，建立信息反馈制度，及时发现生产过程中质量波动，避免生产过程中突发性质量事故发生。络筒机突发性毛羽纱疵毛羽纱疵形成于细纱，增长于络筒正常的毛羽从细纱到络筒的增长一般是2倍~3倍，而突发性毛羽的增长一般在6倍~7倍。突发性毛羽来势突然、范围广、危害大、不易控制。产生原因络筒工序相对湿度过低，纱线通道发涩，纱线蓬松，抱合力差，经过摩擦形成突发性毛羽。控制措施1）定期清理揩擦络筒通道，保证其光洁，无油污，减少摩擦形成的突发性毛羽。2）从开清棉到细纱合理加湿，控制片面加湿引起的加湿不匀。3）整个流程一般设置两个控制点，直驱永磁电机的设计，***控制开清棉棉卷回潮率和粗纱回潮率。开清棉棉卷回潮率控制在7.5%以上，粗纱回潮率控制在6.1%~6.5%，有利于控制突发性毛羽。4）对细纱管严格选择，使细纱管与络筒机的插纱锭配合紧密。5）调节插纱锭棘轮，直驱永磁电机厂家，使纱管与气圈跟踪环中心处于一直线。6）张力气缸定期加油，张力器定期用温水清洗，一般时间以3个月为宜。自动络筒机的另一个重要的技术进步是大大改进了空气捻接技术，直驱永磁电机变频，在巴黎ITMA1999展出的第三代自动络筒机，配用的是美斯丹空气捻接器，当时以接头处平均直径是原纱的1.2倍为标准，接头处的强力是原纱平均强力的85%左右。随着市场对接头粗细标准要求的日益提高，慕尼黑ITMA2007展出的Autoconer5型自动络筒机上空捻器的接头处已与原纱平均直径、平均强力相同，即做到无接头痕。1电子清纱及清除异纤在后期的第三代自动络筒机已配用智能型多功能的电子清纱器，电子清纱器里有许多通道，除了能检测并清除一般的纱疵以外，还包括PP纤维在内的异纤进行检测并清除，乌斯特公司提供的USTERQUANTUN2电子清纱器，南昌直驱永磁电机，能对纱进行100%的监控及清除，检测粗、细节及异纤等偶发性的疵点;而且在一定的检测与清除频率下，自动络筒机的效率是可以保证的;但对于检测与清除数量较大的异纤来说，就不能单独使用QUANTUN2电子清纱器。因为一般原棉在收割、轧花等过程中被污染的比较严重，如果单靠在自动络筒机上的QUANTUN2电子清纱器完成对异纤检测与清除任务，自动络筒机的效率会很低。清除异纤的方法有三种：①人工清除法，即拣“三丝”，人工拣异纤不仅费时、费工(每人每天仅能从300kg原棉中拣出异纤1kg，日用棉量20t的纺纱厂要配70多名拣异纤的工人)，而且效果并不理想;②在开清棉工序安排了从原棉中清除异纤的设备，如德国特吕茨勒公司研制开发的高科技设备SCFO156型，已经在清除异纤问题上显示出很大的作用，但也只是初步的粗拣，不可能达到对印染布质量的要求；③电子清纱器清除异纤，如乌斯特公司研制开发了UsterQuantamClearer异纤电子清纱装置。这些电子清纱器安装在自动络筒机上，实现了对原纱逐毫米地检验、清纱、清除异纤，形成纺纱全过程完整的电子清除异纤系统。直驱永磁电机变频-火山电气(在线咨询)-北京直驱永磁电机由宁波火山电气有限公司提供。宁波火山电气有限公司（）位于浙江省宁波市鄞州区天童南路535号红巨大厦25F。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前火山电气在同步电动机中享有良好的声誉。火山电气取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。火山电气全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)