橡胶混炼过程橡胶混炼过程就其本质来说是配合剂在生胶中均匀分散的过混炼程，粒状配合剂呈分散相，生胶呈连续相。在混炼过程中，橡胶分子结构、分子量大小及其分布、配合剂聚集状态均发生变化。通过混炼，橡胶与配合剂起了物理及化学作用，形成了新的结构。混炼胶是一种具有复杂结构特性的分散体系。由于生胶的粘度很高，优质混炼机***研发，为使配合剂渗入生胶中并在其中均匀混合和分散，必须借助于炼胶机的强烈机械剪切作用。混炼工艺依所用炼胶机的类型而异。炼胶机主要有开放式和密闭式两类。较新型的混炼机是螺杆传递式装置，可节省能源和占地面积，能减轻劳动强度，并且便于连续化生产。什么是混炼机？两段混炼法是指两次通过混炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料，可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。阶段混炼与一段混炼法一样，只是不加硫化和活性大的促进剂，一段混炼完后下片冷却，停放一定的时间，优质混炼机***研发，然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂，翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短，混炼温度较低，配合剂分散更均匀，胶料质量高。混炼机（开放式）介绍开放式混炼机的混合过程分为三个阶段，即包辊（加入生胶的软化阶段）、吃粉（加入的混合阶段）和翻炼（吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段）。密闭式混炼与开放式混炼的区别开放式塑炼时温度一般在80℃以下，属于低温机械混炼方法。密闭式混炼的排胶温度在120℃以上，甚至高达160-180℃，属于高温机械混炼。1、按照密炼机ji密炼室的容量和合适的填充系数(0.6~0.7)，计算一次炼胶量和实际配方;2、根据实际配方，准确称量配方中各种原材料的用量，将生胶、小料(ZnO、SA、促进剂、防老剂、固体软化剂等)、补强剂或填充剂、液体软化剂、硫huang黄分别放置，在置物架上按顺序排好;3、打开密炼机电源开关及加热开关，给密炼机预热，同时检查风压、水压、电压是否符合工艺要求，检查测温系统、计时装置、功率系统指示和记录是否正常;4、密炼机预热好后，稳定一段时间，准备炼胶;5、提起上顶栓，将已切成小块的生胶从加料口投入密炼机，落下上顶栓，炼胶1min;6、提起上顶栓，加入小料，落下上顶栓混炼1.5min;7、提起上顶栓，加入炭黑或填料，落下上顶栓混炼3min;8、提起上顶栓，加入液体软化剂，落下上顶栓混炼1.5min;9、排胶，用热电偶温度计测胶料的温度，记录密炼室初始温度、混炼结束时密炼室温度及排胶温度，二手混炼机***研发，大功率、转子的转速;10、将密炼机的辊距调到3.8mm，打开电源开关，使开炼机运转，打开循环水阀门，嘉兴混炼机***研发，再将从密炼机排出的胶料投到开炼机上包辊，待胶料温度降到110℃以下，加入硫huang黄，左右割刀各二次，待硫huang黄全被吃进去，胶料表面比较光滑，割下胶料。11、将密炼机辊距调到0.5mm，投入胶料薄通，打三角包，薄通5遍，将辊距调到2.4mm左右，投入胶料包辊，待表面光滑无气泡，下片，称量胶料的总质量，放在平整、洁净金属表面上冷却至室温，贴上标签注明胶料配方编号和混炼日期，停放待用。二手混炼机***研发-嘉兴混炼机***研发-康铭机械厂家***由泉州康铭机械有限公司提供。泉州康铭机械有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在福建泉州的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***康铭机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)