石油石化行业所用塑料造粒机越来越趋于大型化，且因需求旺盛，供应偏紧、交货期延长的局面越来越突出。造粒机是指根据不同用途在树脂中加入不同添加剂，经过加热、混炼、挤压成型，把树脂原料制成适合二次加工的颗粒状产品的机组，塑料造粒机广泛应用于石油石化行业。世界上大型造粒机生产企业有日本两家和德国一家，日本神户制钢公司产品在中国市场的占有率非常高。业内***表示，由于***石油化工行业发展异常迅猛，对塑料造粒机的需求快速增加，塑料造粒机越来越趋于大型化，且用户对机组的机械稳定性及节能降耗要求也越来越高。导致造粒机供给困难、交货期延长的主要原因是源于需求量增加。塑料造粒机启动前的准备工作:1.安装后次开机前，检查各连接螺栓是否锁紧。一次轮班后，丽水双螺杆造粒机，再次检查连接部位;2.首先将辅机的模头加热，同向双螺杆造粒机，然后将其他温度区打开20~40分钟(由于模头尺寸较大);3.辅机模头温升设置为180~200℃，另一个温升设置为200~250℃(温控仪闯红灯)，保温30分钟;4.不允许任何金属物品进入进料口和排气口，以免落入螺杆筒造成不必要的损失。5、保温时间足够后，用手转动主机/副主机的减速器皮带轮5圈以上，若能转动无卡滞现象，双螺杆造粒机品牌，即可启动主机。6.分别启动主机、辅机、电机，观察转向是否正确。若倒转，可任意切换三相电源的两相(注:启动时间不超过10秒)7.当机器需要关闭每次生产后，小型双螺杆造粒机，材料的螺杆主机和辅机应推出，和机器头应立即打开空的剩余材料，以防止塑料硬化和到下一个生产带来困难。8.将冷却塑料线放入造粒机时注意安全，防止手意外受伤。注:某些特殊辅助设备的详细操作，请按其单独的操作说明操作。条料生产线成本不高，操作简便，且清洗便捷。这对色料配混来说有其优点，因为两批不同色料的更换必须彻底清洗设备。但是，造条方法的缺点是冷却段需占用空间，其长度按聚合物的温度要求来确定。大多数聚合物在制成终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，成为可销售的原料。造粒机所需的功率与挤出量成正比关系，与滤网尺寸成指数关系。有许多不同的造粒器设计，但一切造粒器可以分为两大类：冷切粒系统和模面热切粒系统。二者的主要区别在于切粒过程时间的安排。冷切粒系统，在加工过程的末了从已固化的聚合物切粒；而在模面热切粒系统中，当熔融状态聚合物从口模出现时即进行切粒，而在下游对粒料进行冷却。两种切粒系统各有其优缺点。双螺杆造粒机品牌-南京科鑫-丽水双螺杆造粒机由南京科鑫橡塑机械有限公司提供。南京科鑫橡塑机械有限公司（/）是从事“造粒设备，挤出设备”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：陈。)