反应釜的结构和技术参数主要技术性能及参数反应釜外形结构如图1所示，其主要技术性能与参数如下:功率7.5kW反应压力0.5MPa(max)液压控制系统压力16MPa(max)生产率200kg(以干胚乳片计)/h整机外形尺寸4130mm(高)×1600mm(直径)质量2500kg.结构特点传动系统由三相异步电动机和立式行星摆线针轮减速机组成，安装在釜体上盖，结构紧凑。经多次试验，我们确认了搅拌转速，可使釜内物料在较短的时间内充分完成改性反应。传动轴与上盖间采用聚四氟编织填料密封，其耐腐蚀、耐磨、导热性好。反应釜结构型式的确定木材工业用合成树脂的制造过程对反应状态的要求并不很严格，反应物粘度也不高，因此对反应釜结构、搅拌器型式以及传热面布置的适应性较强。早期普遍采用锚式搅拌的搪玻璃反应釜;近来随着反应釜容积的增大，夹套传热、内蛇管冷却、复合式搅拌的不锈钢反应釜，以及板壳式内置加热、冷却器，高压反应釜，推进式搅拌的不锈钢反应釜也得到广泛采用。’这些结构不一，搅拌型式各异的反应釜均能生产出合格的产品;但对于油加热反应釜来说，结构型式选择的要点在于是否适应加热介质(导热油)的特性。比如说，实验室用反应釜，内置式板壳加热器换热效果好，反应釜，且反应釜筒体所承受外压大为降低(如不需减压脱水，则不承受外压)，筒体壁厚可以减小，耗材少，造价低，对于以蒸汽加热的大型反应釜无疑是有其优越性的;但用于油加热反应釜，加热器内置就有一定的风险，而且板壳式加热器的焊接有一定难度，电加热反应釜，因此这种结构是不适用的。另外，热油温度较高，材料以不锈钢为宜。经综合考虑，我们选用了夹套加热、内置蛇管冷却、复合式搅拌的结构型式。以废材作燃料的热油炉在人造板生产厂得到较为普遍的采用，从而使一些工厂考虑省去蒸汽锅炉，采用导热油作为制胶反应釜的加热介质。我们在某工程中应厂方要求设计了以导热油为加热介质的反应釜，取得了较好的效果。现将反应釜工艺设计应考虑的一些问题介绍如下:导热油加热反应釜的特征与蒸汽加热反应釜相比，油加热反应釜有下列特征其中金属壁的热阻很小，可以忽略不计。采用导热油作加热介质时，1/a。与Rdo均较蒸汽加热为大。饱和蒸汽冷凝时给热系数a为930一1750w/(m2·K)(8000一15000keal/(m2·h·℃));水强制湍流给热系数a为1050一5800W/(泞·K)(900一5oookeal/(时·h·℃))，油因粘度较水大，。要更低一些.誉金机械***完善(图)-高压反应釜-反应釜由临朐誉金机械设备有限公司提供。临朐誉金机械设备有限公司（）在反应器这一领域倾注了无限的热忱和热情，誉金机械一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：王经理。)