异型螺栓硼钢是一种低碳麻田散铁钢，由于低含碳量，成型性佳，在冲螺母头前不需先退火，故可延模具寿命。常用的是10B18、10B21及10B22，具有高硬化能足以符合SAE8级需求，含碳量略高者如10B30用于更高强度。硼钢可谓相当实用，已可替代中碳热处理钢，但也并非全无缺点，因回火温度较低，故温度上升时之应力松弛性质较差，而且螺母制造厂必须严格控制热处理，因误差比其它有较多合金元素的热处理钢大。异型螺栓紧固件的选用误区介绍，一、加厚螺母，一些人经常错误的认为，加厚螺母是可以增加螺纹的工作圈数的，从而提高联接件的可靠性，其实螺母越厚的情况下，各圈螺纹间的载荷分布越不均匀，越容易会导致联接件出现松动。二、以粗代细，机器上的重要联接件，如传动轴、飞轴等，其螺栓多是用细牙螺纹的。当维修中有缺件时，有人用粗牙螺栓代替。由于细牙螺栓内径是比较大的，螺距和外角相对较小，具有强度高和自锁性能好等的优点，承受冲击、振动和交换载荷的能力强。在用粗牙螺栓代用后，容易出现松动或脱、拆断，从而造成机械事故。三、垫圈过大，有时会由于缺少合适的垫圈，有人便用内径较大的垫圈代替。这样螺栓头部下面与垫圈接触面积小，垫圈的承压力或是锁止力下降，在振动和冲击载荷作用下，螺栓容易发生松动。四、孔隙不配，机器上承受横向载荷和剪切力作用的螺栓，比如传动轴螺栓、飞轮螺栓，它们与螺栓孔的配合是为过渡配合的，装配应当结实可靠，又能够承受侧向力。有人在装配中是不注意检查的，螺栓与螺栓孔之间在出现较大间隙时仍然进行安装，结果发生螺栓松动或是切断事故。紧固件***维护的几个注意事项介绍，一、表面残留物，在高强度螺钉上有白色残留物的情况下，用仪器进行分析，证实为磷化物。产生这种反应的原因是因为没有使用酸性清洗机进行清洗，并对漂洗槽的检查是不够彻底的。二、漂洗时产生的污染。紧固件在淬火之后是需要用硅酸盐清洗剂进行清洗的，然后再漂洗，所以在漂洗的时候我们要非常的仔细，防止会出现残留物。三、碱。对于高强度螺钉淬火余热发黑具有均匀和平整的油黑外表面。经过检测为碱所引起的。所以在钢铁紧固件在淬火油中不能除去表面碱性物，从而在高温下使表面，并在回火时加害。建议在热处理前要先彻底的进行清洗和漂洗紧固件，完全的除去导致紧固件的碱性残留物后才行。四、紧固件堆放不合理。在回火之后紧固件是会出现相应变色的迹象的，然后在经过用***浸泡之后可能会有油状的残留物，说明紧固件的表面并不干净。而分析后表示紧固件加热时堆放的不合理，导致紧固件在淬火油中出现了轻微的氧化。五、过度锈蚀。在高强度紧固件当中经常的会看到一些黑色条纹，这个黑色条纹为表面残留物的污染物，是烤干了的淬火油，可以说是在淬火过程中气相物的演变。因为淬火油的过度老化，所以建议是可以加入新油。六、漂洗不当。对于大规格紧固件往往是会使用聚合物水溶液淬火的，在淬火前可以用碱性清洗机清洗并进行漂洗，在淬火后紧固件已在内侧生锈。所以要经常的调换漂洗用水才行，从而保证紧固件在漂洗的时候不会生锈。)