根据客户提供的参数，***终可以确定渣浆泵和电机的传动方式，传动设备在渣浆泵各机组之间亦起着主要作用，不仅影响到传动效率，还影响到整个泵站的效率，应合理地选用传动设备。渣浆泵***常见的传动方式有三种：联轴器直连DC传动、液力耦合器HC传动和V型三角带传动。其中V型三角带传动有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。根据客户的实地工况选择适合的传动方式，如：ZV传动，DC传动等1、联轴器直连DC传动，适用于渣浆泵转速与驱动器转速相同的情况；2、液力耦合器HC传动，特别适合电机功率大于300kW且渣浆泵转速与驱动器转速不一致的情况；3、V型三角带传动，配用电机小于300kW时一般采用V型三角带变速，传动方式分别为：CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR传动。渣浆泵及渣浆泵配件磨损成因分析渣浆泵过流部件（叶轮、护板和泵壳）的磨损涉及因素很多，而且不同部件及不同部位的磨损机理也不尽相同，天工泵业根据多年的生产销售及现场经验总体上可以归纳为三类。1、冲蚀磨损在渣浆泵运行过程中，液体中携带的固体粒子以一定的速度对过流部件表面进行冲击，造成材料流失。根据对失效部件磨损表面的分析，冲蚀磨损机理可以分为切削磨损、变形疲劳磨损和切削变形复合磨损。铁矿用杂质泵护套的失效分析表明，矿用潜水渣浆泵选型，切削机理是护套磨损的主要原因。研究渣浆泵盖板的磨损表明，其磨损方式主要为变形效劳磨损。渣浆泵及渣浆泵配件磨损成因分析2、磨蚀当输送的介质有一定的酸碱度时，渣浆泵过流部件还会发生腐蚀磨损，即在腐蚀和磨损共同作用下材料发生的流失现象。腐蚀可分为化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀是金属与液体介质直接反应使金属流失，电化学腐蚀是在液体介质作用下金属表面形成微电池而使材料流失。由于实际使用的金属材料都是多晶多相材料，因此，主要发生电化学腐蚀。腐蚀的发生，特别是晶界腐蚀，使金属表面晶粒间形成裂纹，并使晶粒或硬质相孤立，失去支撑，这样就会在固体粒子的冲刷下发生脱落；而固体粒子的冲刷，又使金属表面因腐蚀产生的钝化层被磨去，液体介质与金属新鲜表面接触而增加腐蚀。3、气蚀损伤在渣浆泵的运转过程中，其过流部件局部区域（通常是叶轮进口稍后处），由于某种原因，抽送液体的压力下降到当时温度下的汽化压力时，液体便在该处开始汽化，产生蒸汽，形成气泡。这些气泡随液体向前流动，至某高压处时，气泡急剧缩小以至溃灭。在气泡凝结同时，液体质点以调整充填孔隙，并对金属表面产生强烈冲击。金属表面因受此冲击产生疲劳而剥落，造成材料流失，严重时金属表面呈现蜂窝状。通常气蚀发生的部位在叶轮出口和压水室外进口处。M、AH、HH、L系列可采用多种轴封形式，其中副叶轮动力密封是一个旋转的泵轮，靠泵送作用封堵液体的泄漏，又称流体动力密封。它可以克服填料密封和机械密封的某些不足，尤其适合于其他密封难以胜任的场合，如高速、高温以及密封具有强烈腐蚀性或有悬浮固体颗粒等的介质。副叶轮动力密封机油结构简单、密封可靠、使用寿命长、点滴不漏的优点，已广泛应用于冶金、石油、化工、食品、制药、轻工等工业用泵中。尤其在火力电厂用来抽送煤粉、灰渣等的渣浆泵上得到了广泛的应用，取得了明显的效果。副叶轮动力密封、填料密封、机械密封及各类特殊组合型密封。利用叶轮与串联的副叶轮产生的压力密封，填料或唇口密封圈作为停车密封。1、减压盖2、副叶轮3、填料4、填料垫5、水封环6、调料压盖7、油杯浙江矿用潜水渣浆泵选型行业***在线为您服务-华奥水泵由河北华奥水泵电机制造有限公司提供。河北华奥水泵电机制造有限公司（）是一家从事“管道泵，渣浆泵，双吸泵，泥浆泵以及水泵配件等”的公司。自成立以来，我们坚持以“诚信为本，稳健经营”的方针，勇于参与市场的良性竞争，使“华奥水泵”品牌拥有良好口碑。我们坚持“服务为先，用户至上”的原则，使华奥水泵在离心水泵中赢得了众的客户的信任，树立了良好的企业形象。特别说明：本信息的图片和资料仅供参考，欢迎联系我们索取准确的资料，谢谢！同时本公司（）还是从事双吸泵，单级双吸泵，卧式双吸泵的厂家，欢迎来电咨询。)