伸缩式带式输送机主要由头部传动装置、皮带储存装置、张紧装置、伸缩式输送带装置的本体和尾部等组成。机身和尾部是带式输送机的非固定部分，其余部分是固定部分，机身是带式输送机的伸缩部分。头部传动装置主要由电机、液力耦合器、减速器、主副传动滚筒、联动齿轮和传动架等组成。一次和二次驱动辊由两个异步防爆电机通过液力耦合器和减速器驱动。液力偶合器防护罩两端安装有连接法兰，电机输出轴端外壳和减速器输入轴端外壳上也安装有相应的连接法兰。通过连接法兰，三个部件通过螺栓紧密连接成一体，形成带式输送机的传动装置。其特点是结构紧凑，安装运输方便，尤其是对准方便，从而提高了安装质量，使带式输送机运行平稳。整个传动装置通过减速器壳体用螺栓固定在主轴箱侧板上。减速器采用三级齿轮传动，级为螺旋锥齿轮，第二级为螺旋圆柱齿轮，第三级为直圆齿轮。传动滚筒为焊接结构，主轴通过双键和螺栓与滚筒连接，滚筒一侧的连接轮壳组装后与滚筒腹板焊接，滚筒受力良好。而且保证了方便的组装和拆卸;为了增加皮带在传动滚筒上的缠绕角度，伸缩带式输送机采用双滚筒传动使用双滚筒驱动时，可由单电机或双电机驱动。当一个由电机驱动时，有必要在主轴箱的另一个例子的主滚轮和辅助滚轮上安装一对具有相同尺寸和相同齿数的联动齿轮。电动机启动后，粮食运输机厂家定制，液力耦合器、减速器和联动装置同时驱动主、副滚筒带动皮带运行。如果使用两个电机分别驱动主滚轮和辅助滚轮，通常没有联动装置。然而，在这种设计的传动装置中，双电机和联动齿轮都用于驱动。这是因为当机身缩短到一定程度时，所需的功率可以由一台电机承担。此时，一组传动装置可以被移除并改变为单马达驱动类型。单电机驱动的优点是设备制造简单，电控设备少，易于维护和操作。缺点是随着输送距离的缩短，将形成大型马拉小车，电机的工作功率因数将降低。带式卸粮输送机的关键传动系统构件是传送带，滚筒和托辊。每一构件中间的相互作用力和一切构件自身的常见故障都将导致别的构件伴随着時间的变化而无效，进而减少了的特性并减少了齿轮传动。一部分的。文中剖析并采用了传动系统构件造成的别的构件无效的缘故，粮食运输机设计生产，并采取措施对策加以改进。1，传送带造成的常见故障1.1鼓的常见故障鼓的关键常见故障有下列四种种类：1生产制造，卸粮输送机用涨紧力F0将慢慢减少，使滚筒中间的滑动摩擦力减少，导致滚筒和输送带拖动;2传送带到水，粮食运输机，黏液或脏油等。碎渣被送到滚筒和传送带中间，导致滚筒和传送带拖动;3滚筒的光洁表面变平或损坏，导致摩擦阻力减少，导致传送带与滚筒中间造成磨擦。力减少，导致滚子轴承和传送带拖动;?4在传送带涨紧力的***下，滚子轴承轴滚动轴承损坏并，导致部位变化很大，导致传送带掉下来或滚子轴承和传送带拖动。工作中无效。1.2托辊不成功托辊有三种关键种类的常见故障：1在工作中期内，托辊与传送带造成磨擦，传送带的运作方位和托辊的转动方位具备一定的歪角。当托辊转动时，粮食运输机价格是多少，它遭受轴力负荷，导致托辊表面损坏和托辊轴承损坏。伴随着時间的变化，托辊从正中间断掉，托辊轴承转动不灵便或无转动，以至于滚动轴承，托辊表面和带座轴承分离出来，拆焊等，导致误差，工作中摩擦阻力扩大和原材料无效;粮食输送机方向跑偏的缘故有多种多样，大家依据不一样的缘故差别解决。1、调节承重缓冲托辊组。2、涨紧处的调节，传动带涨紧处的调节是带式输送机方向跑偏调节的1个十分关键的阶段。3、调节驱动器滚桶与改向滚筒部位，驱动器滚桶与改向滚筒的调节是传动带方向跑偏调节的关键步骤。4、双重运作粮食输送机常见故障方向跑偏的调节。粮食输送机传动带跑偏的解决方法：1、螺旋式涨紧或液压机涨紧皮带机的跑偏应用螺旋式涨紧或液压机涨紧的带式输送机出現跑偏时可调节涨紧行程安排来变大涨紧力。可是，有时候涨紧行程安排已不足，传动带出現了形变，这时候可将传动带截下每段再次开展硫化橡胶。2、在应用尼龙带或EP是规定涨紧行程安排较长，当行程安排不足时也可再次硫化橡胶或增加涨紧行程安排来处理。3、重锤式涨紧带式输送机传动带的跑偏应用重锤式涨紧设备的带式输送机在传动带跑偏时可加上平衡块来处理，加上到传动带不跑偏已经。但不可加上过多，以防使传动带承担多余的过大张力而减少传动带的使用期。当今，农用机械生产制造企业能够依据顾客要求，将输送皮带总宽设成不一样规格型号。谷物输送机的实际操作比较简单，可是必须安全提示，以防受损设备以至于导致意外伤害。)