台湾原装矽特320火花机机床性能简介床身及鞍座A)采用美国***的计算机技术及***优化设计方法设计分布在机床内部的各类加强筋及床身、导轨等各大部件的尺寸，使之以尽可能低的重量承载***大的负荷。B）采用铸件优化设计软件对铸件的结构形式、尺寸进行优化分析和检测。C）米汉纳铸铁一体铸造成型，耐磨耗，经内力消弛处理，使之达到高抗振性及高刚性，其吸震能力比普通铸铁高10倍，提高了机床的稳定性。D)机床底座为距形受力设计。·导轨A）Z主导轨采用V形导轨设计。B）导轨组件安装时除底面固定外，侧面也有固定使其精度非常稳定。丝杠使用高精度、高刚性的大直径丝杠。丝杠使用高精度、高刚性的滚珠固定轴承固定。C)优质导轨，经过淬硬和精密磨削而成。滑块与导轨间在各个方向均为零间隙并可承受全负荷。·进给机构A）Z轴采用伺服系统皮带传动，传动迅速，精度稳定，提高扭转稳定性，硬性导轨平行移位磨擦力小等优点，对机床的***精度有大幅度提高。·润滑A）手动润滑系统，使用定容积式手动强制润滑，各滑动面及滚珠丝杠依油路分配器各个分别控制油量，循环润滑时间可每周一次（新机使用30天内需两天一次）。机床功能：1．具点对点之自动移位功能，***大记忆量为100*40000个点。2．具10组自动细加工功能，使模具之加工可由粗—中—细一次完成。3．提供5组摇动功能设定，同一模具一次可设定5种不同之摇动方式（CNC机型）。4．提供超过1000组档案储存能力（主要由内部硬碟的大小决定），即可储存1000个以上不同模具客户编号之能力。5．具电极消耗自动补正能力，在多孔加工时，可预设电极损耗量，电脑将自动补偿深度，使每孔深度一致（CNC机型）。6．具自动靠模及中心点寻找功能，提供更快速之校模功能（CNC机型）。7．积碳侦测功能设定时启动积碳硬体侦测回路，每一个放电脉波都经过线路侦测，碰到不良脉波时会切断电流输出自动降低效率，所以不容易产生短路电流而造成积碳；自动防积碳调整功能，遇积碳加工不稳定时，电脑自动调整各加工参数，并自动提高排渣高度，当稳定时就自动***。8．机械原点自动归零功能：加工中途停电时，电脑可自动找机械原点（CNC机型）。9．具镜面加工电路，能真正蚀出镜面效果。配合摇动加工与混粉加工效果更佳（CNC机型）（选配）。10．快跳排渣、两段速度排渣及慢跳排渣分别是用于小、大及超大铜工。11.具○/□/×/+/之XY或XYZ摇动、清角及侧放电功能（CNC机型）。12.使用对话方式，中文或英文操作画面，加工参数可依使用者习惯输入，键盘简单，易学易懂。13.可做“DRYRUNNING”放电加工前可***试作编程加工，测试编程之正确性。14.具有X、Y、Z三轴机械误差补正功能，装配大机床可以确保精度（CNC机型）。15.具有消除二次放电功能及积碳快速拉升或放电寻边快速拉升功能。16.具有能量控制功能可使加工效果更均匀，可关掉能量控制可以使石墨加工更为快速。17.可以设定（跳升控制）放电2—10次后，拉升到（结束跳升Z）所设定的任意位置再下去加工，对于深孔加工有良好的排渣效果。18．可执行Z轴直接锁定功能。2.数控系统数控系统控数值控制闭回路，可实现单轴或3轴摇动加工。CTEKZNC控制器A）采用工业级PC-BASE控制器及DOM新式记忆体。B）主轴与进给系统均采用直流伺服电机。C）具***佳控制功能2.规格参数行程X轴行程mm300Y轴行程mm200Z轴行程mm180W轴机头行程200电极平头到工作台顶部***大距离mm480***大电极重量Kg80工作台长度mm600宽度mm300工作台***大载重Kg600精度***精度mm0.01重复***精度mm0.005主机头***高转速rpm2000Z轴马达功率kw0.75轴丝杠间距mm5快速移动m/min3轴驱动系统伺服驱动伺服马达M818其他机床净重kg900随机占地尺寸mm1470×1500×2200油箱净重kg150油箱容量Liters400)