制胶反应釜温度控制系统的构成制胶反应釜温度控制系统的构成，由温度传感器、信号调理电路、单片机、键盘和显示电路、驱动与隔离电路等组成.温度传感器采用2只pt100热电阻，一只检测反应液的温度，另一只检测夹套内的温度.显示电路采用数码管.键盘电路用于预置生产工艺曲线和参数.报警电路对超温、低温进行声光报警.温度传感器的输出信号经信号调理电路放大处理后，作为单片机89C51的输入信号，反应釜厂家，单片机89C51根据控制算法，求出系统输出信号的大小.其输出信号经光耦隔离后驱动蒸汽阀门或冷却水阀门，从而改变反应釜内反应液温度，实现智能控制.反应釜工作压力为0.7MPa，全自动反应釜，设计压力取0.8MPa，腐蚀裕量取1mm，反应釜，钢板负偏差取0.8mm，材料的许用应力为130MPa，按GB150—1998《钢制压力容器》设计出顶盖的厚度约为5mm。再按照文献[1]的设计方法，考虑到顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，对顶盖进行整体补强设计，终顶盖厚度圆整到8mm。按外压容器设计因为反应釜工作时可能出现负压，反应釜价格，约为-0.077MPa，设计时必须考虑筒体的失稳现象，需按外压容器设计壁厚。夹套的工作压力为0.6MPa，设计外压取为0.7MPa。按外压容器设计出筒体的名义厚度为14mm，为取材一致和开孔补强，故将顶盖厚度取与筒体相同。同样，考虑顶盖密集开孔的削弱和搅拌器等附件重量的影响，顶盖厚度取16mm。根据以上分析，顶盖的名义厚度的设计值16mm。因油加热反应釜传热系数相对较低，应尽可能布置较多的传热面。在保持容积不变的前提下，适当减小筒体直径可以增大传热面。加热面与冷却面的配置简单的夹套中，流体处于自然流动状态，传热情况不良。为了提高给热系数，必须增加流体的扰动，使流体处于湍流状态。常采用的办法是将夹套做成外蛇管式结构，在夹套中装设导流板或扰流喷嘴。在设计的过程中从某造漆厂了解到，在高温及温变较大的情况下，不锈钢半圆蛇管与釜壁因温差应力有焊点开焊的现象，因此，我们从加工制造角度和安全性考虑，采用了导流板结构。全自动反应釜-誉金机械(在线咨询)-反应釜由临朐誉金机械设备有限公司提供。临朐誉金机械设备有限公司（）实力雄厚，信誉可靠，在山东潍坊的反应器等行业积累了大批忠诚的客户。公司精益求精的工作态度和不断的完善创新理念将***誉金机械和您携手步入辉煌，共创美好未来！)