喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线清理。涂层固化后，取下保护物，修平毛刺。?（8）检验。检查工件涂层，凡有漏喷、碰伤、针气泡等缺陷的，都应返工重喷。?（9）缺陷处理。对被检出的有漏喷、***、碰伤、气泡等缺陷的工件，进行返修或重喷。静电喷塑比传统喷漆工艺的优势（“静电粉末喷涂”俗称“静电喷塑”）：喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线粉末回收工艺由于采用了压力损失较一般旋风除尘器大的反射型龙卷风除尘器，因而整个喷涂系统的压力损失相应增大，加上系统管道阻力及二级湿式除尘器的压损，总压损大概在350~400mmH2O左右，所喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线以在工艺设计时应注意和完善以下几点：喷涂设备、喷漆设备、喷塑设备、喷粉设备、涂装设备、生产线、流水线、烘干固化炉表面调整的目的，是促使磷化形成晶粒细致密实的磷化膜，以及提高磷化速度。表面调整剂主要有两类，一种是酸性表调剂，如草酸。另一种是胶体钛。两者的应用都非常普及，前者还兼备有除轻锈（工件运行过程中形成的“水锈”及“风锈”）的作用。在磷化前处理工艺中，是否选用表面调整工序和选用那一种表调剂都是由工艺与磷化膜的要求来决定的。一般原则是：涂漆前打底磷化、快速低温磷化需要表调。如果工件在进入磷化槽时，已经二次生锈，采用酸性表调，但酸性表调只适合于≥50℃的中温磷化。一般中温锌钙系磷化不表调也行。磷化前预处理工艺是：)