如何更好的使用外圆磨床启动外圆磨床前应先检查各操作手柄是否已退到空档位置上，然后空车运转，并注意各润滑部位是否有油，空转数分钟，确认机床情况正常再进行工作。装卸重大工件时应先垫好木板及其它防护装置，工作时必须装夹牢固，严禁在砂轮的正面和侧面用手拿工件磨削。启动外圆磨床后应站在砂轮侧面，砂轮和工件应平稳地接触，使磨削量逐渐加大，不准骤然加大进给量。细长工件应用中心架，防止工件弯曲伤人。停车时，应先退回砂轮后，方可停车。调换砂轮时，必须认真检查，砂轮规格应符合要求﹨无裂纹，响声清脆，并经过静平衡试验，新砂轮安装时一般应经过二次平衡，以防产生震动。安装后应先空转3—5分钟，确认正常后，方可使用。在试转时，人应站在砂轮的侧面。内圆磨CBN砂轮的选择砂轮宽度的选择：数控磨床采用较宽的CBN砂轮，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率，并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽，会使磨削力增大，从而引起砂轮连接轴的弯曲变形。要在砂轮连接轴的刚性和机床功率的允许范围内，砂轮宽度可按工件长度选择。磨料、粒度、硬度和结合剂的选择：数控内圆磨CBN砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择，可依据工件的材料、加工精度情况选择，一般数控内圆磨床所用的砂轮***应比外圆磨CBN砂轮***疏松1-2号。磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的负荷增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。内圆磨床和外圆磨床有什么区别内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔外表及其端面。加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔外表及其端面的磨床。内圆磨床分为一般内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用处的内圆磨床等。按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。一般:由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，作业台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定视点以磨削锥孔。)