如何选择合适的金刚石、CBN砂轮？金刚石砂轮主要是磨削硬质合金、玻璃、陶瓷、宝石等高硬脆材料磨削工具，但因金刚石在700℃~800℃时轻易碳化，所以它不适用于磨削钢料。CBN砂轮的硬度稍次于金刚石砂轮，但它的热稳定性好（能耐1200℃~1300℃高温），它不像金刚石砂轮那样在高温中会分解，即氧化和石墨化，与铁族元素化学惰性大，热导率高，用其制作的砂轮寿命长，是替换金刚石砂轮磨削淬硬钢、高速工具钢、轴承钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度韧性大的磨削工具。砂轮结合剂选择：超硬磨料砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。树脂结合剂砂轮主要用于刃磨刀量具、磨孔、外圆磨及平面磨；金属结合剂砂轮用于切进磨削、光学曲线磨床的成形磨、刃磨单刃刀具、磨削小钻头的螺旋槽，也适用于电解磨削；陶瓷结合剂砂轮的磨削效率高，外形保持性好，耐用度高，易于修整，砂轮使用寿命长，并因陶瓷结合剂本身有良好的化学稳定性，耐热、耐油、耐酸碱的腐蚀，可适应各种磨削液，因而目前已成为***、高精度高磨削的磨料；电镀结合剂砂轮适于高速精磨和成形磨，也适于孔的***磨削（湿磨）和在坐标磨床上使用；钎焊结合剂砂轮适于超高速磨削。对不同的工件材料和不同的加工要求，应选用不同的砂轮。即使磨削同一种工件材料，都会是不同的磨削结果，因此要选用合适的砂轮砂轮厂家优质砂轮砂轮生产厂家曙光有限公司是一家***从事超硬材料制品的研发、生产、销售与服务的高新技术企业。研发生产的CBN砂轮是普通砂轮的20-100倍，磨削锋利，零件表面无振纹；CBN砂轮与普通砂轮相比，磨削的轴向尺寸、径向尺寸以及表面精度更高、效率更快，出现的废品率更低。单从一片砂轮的价格来说，CBN砂轮会比普通砂轮贵20～30倍，但是考虑到它的加工效率、加工精度、使用寿命及砂轮修整和更换频率等因素，成本反而比普通砂轮降低了不少。CBN砂轮磨削能达到加工表面不易产生裂纹和，残余应力小，加工表面质量高，还能提高工件疲劳强度，改善劳动条件，工作效率高，兼具综合经济效益好等优势。砂轮的基体目前,高速砂轮基体常用的材料为金属,如钢、铝合金、钛合金等。基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。但是,金属基体砂轮的质量较大,增加了主轴的负荷,导致主轴轴承发热严重、容易磨损,同时也增加了主轴的功率消耗,经济环保性较差。因此,如何减轻主轴的负荷,降低砂轮的空耗功率甚至磨削功率显得尤为重要。在加工过程中带有油污和杂质，使用前必须用或将集体清理干净，然后在基体与料的接触部位，刷上环氧树脂或液体酚醛树脂，以保证磨具与基体的牢固结合。特别是对不带非金刚石层的基体，其联接部位没有滚花及沟槽，更应该涂刷胶粘剂。)