等离子弧焊的工艺特点由于等离子弧的温度高、能量密度大，因此等离子弧焊熔透能力强，可用比钨极***弧焊高得多的焊接速度施焊。这不仅提高了焊接生产率，而且可减小熔宽、增大熔深，因而可减小热影响区宽度和焊接变形。由于等离子弧的形态近似于圆柱形，挺度好，因此当弧长发生波动时熔池表面的加热面积变化不大，对焊缝成形的影响较小，容易得到均匀的焊缝成形。由于等离子弧的稳定性好不锈钢焊管主要有连续成型加工和板材定尺卷型焊接两种加工方式。在连续成型线上，对于φ114mm以下、壁厚2mm以下的小口径薄壁管道成型，通常采用TIG焊或微束等离子焊接工艺，这种工艺方法已经非常普及。为进一步降低生产成本，等离子自动焊机应用，有些厂家采用三把TIG焊枪同步连续焊接的工艺方法，提高了生产效率，降低了成本。但这些管道由于承压能力较低，通常用于装饰管和要求较低的供水管等离子弧焊能量密度高、线能量大、效率高。厚度2．5～15mm的钛及钛合金板材采用小孔型方法可一次焊透，并可有效地防止产生气孔，熔透型方法适于各种板厚，但一次焊透的厚度较小，等离子自动焊，3mm以上一般需开坡口。钛的弹性模量仅相当于铁的1／2，因此在应力相同的条件下，钛及钛合金焊接接头将发生比较显著的变形。等离子弧的能量密度介于钨极***弧和电子束之间，用等离子弧焊接钛及钛合金时，热影响区较窄，焊接变形也较易控制。目前微束等离子弧焊已经成功地应用于薄板的焊接。采用3～10A的焊接电流可以焊接厚度为0.08～0.6mm的板材。)