数控冲床劳防用品佩戴要求以及安全操作与质量控制数控冲床在操作时，有各方面的要求需要遵守，如劳防用品佩戴要求、操作时的特别注意点、质量控制等，下面就对这些方面的要求进行详细阐述，具体如下。一、劳防用品佩戴要求1.按照安全规定穿好防护劳保鞋，数冲操作员***1好着高腰防护劳保鞋。2.上下料或产品时必须穿好防护手套。3.为防止数控冲床高分贝噪音对听力造成重大影响或伤害，在数冲区域内必须佩戴安全耳塞。4.打磨产品时，为防止粉尘进入身体造成伤害，***1好佩戴相对应的安全防护口罩。5.着夏季短袖工作服时，为防止原材料或产品将手臂划伤，必须穿戴防护套袖。二、数控冲床安全注意事项及要点1.熟悉机器各个紧急按钮的位置以及使用方法，当有紧急情况发生时，确保及时无误的制止。2.开始操作机器前，要先确认在不安全区域内是否有其他人员或物品，现场保持干净整洁，确保无任何不安全因素存在。3.当机器运转时，注意肢体不可超越机器的行程范围，以防被撞到或擦伤。4.上下原材料或产品时，确保移动或拿捏稳当，避免掉下砸伤或割伤肢体。5.机器运转时，必须确保***少一人侯于机器旁边，并时刻关注机器运转情况，当出现拉料，撞料，飞料时能够及时制止处理。6.没有经过训练或特别批准的员工，坚决不允许擅自操作机器或触动任一按钮。三、数控冲床特别注意点及要求1.配刀时不可拿错刀，不可根据刀架上号码配，要根据刀身实际号码及尺寸去配，以防拿错刀或上下模不一致。2.拿下模时要确切根据材料料厚选择合适的下模间隙，以防生产过程造成产品高毛刺或报废以及刀具的过快损坏。3.装刀具于机器转盘上时要特别注意刀具的上下模角度是否一致，所有刀具必须检查两遍，以防刀具打坏报废。4.注意上下模的长度以及高度，上模刀具标准118.0mm，装配完总长度不可短于207.5mm，下模标准高度为30.2mm，***1低高度不可低于29.6mm，当低于29.6mm时要增垫垫片。当生产过程发现刀具不锋利或磨损以及下模磨损时，要及时更换并拿去研磨维修。四、数冲质量的控制措施1.数冲生产时图纸必须摆放在现场且显眼处，哪怕补货的几片产品。2.确认计划和受控图纸以及电脑程序是否一致，不确认时立即上报上级等待确认。3.检查好原材料的外观，厚度，平面度是否合格，不确认时立即上报上级主管等待确认。4.每个产品都先做好自检，并且生产过程中不定时抽检。5.加强个人责任心，交接班时不可过于依赖早晚班的调试结果，接班完毕后须自行再认真仔细的按照图纸规定测量一遍产品的尺寸。6.生产过程中造成的产品严重刮花，刮伤或很深痕迹须挑拣出来，与合格产品区分开放置，等待上级主管确认，处理。7.当生产过程产品报废，不可自行处理，须保留现场，立即上报给上级主管，共同确认分析好报废原由之后，方可对报废品进行处理。数控冲床的操作规程及其软件操作步骤说明数控冲床的操作规程有哪些？数控冲床中软件的操作步骤是什么？这都是关于数控冲床的问题，现解答如下。1.数控冲床的操作规程有哪些？数控冲床的操作规程具体的有：(1)上岗前必须经过数冲加工***培训，了解数冲加工原理及系统基本技能，并能熟悉程序文件及简单绘制工艺草图，两人以上方可上岗，只有在机床状况良好的情况下才能操作机床。(2)检查上一班的设备、气体、生产交接情况，有疑问不能解决时，立即上报解决，无不良记录时，查验程序，方可开机生产。(3)开机前准备，打开电源及空气压缩机，检查各种刀架模具及气体，压力表阀门及管道，不得有漏气及表压不稳现象，检查各润滑系统及排削系统是否正常，气体接通，并有充分的气流循环，15分钟后开机。(4)特殊及有要求的材质，要轻拿轻放，在上料和重新***工件时，操作人员必须使用安全夹钳。(5)操作人员必须按照图纸工艺要求进行加工，首件检验后方可批量生产，下料时指1定区域摆放整齐，确认数量并在工序卡上签名，送入下道工序。(6)当班生产时，要为下一班做好准备，预检程序是否正常，材料及工具模具的前期准备，当班没有完工的产品，20032电伺服数控转塔冲床厂家，要认真交接给下一班，并填入交接班记录。(7)交班完成后，确认当班生产数量，填入生产日报表，主操作签名，转入下道工序。接班时，提前15分钟到岗交接。(8)操作人员应当始终确保在机床运行时，没有人员在机床***区域内，每班生产都需要确认光栅的工作情况。(9)在调试、维护***机床时，要关闭机床主电源。(10)每周做一次彻底除尘、润滑***，如遇节假日或无接班时，关机后，要清理现场和模具，做到无油垢，无锈蚀，***后关闭空气压缩机及电源，做好记录，方可离开。数控冲床冲头使用前注意事项与模具问题一、数控冲床模具冲压过程退料板与板料接触→冲头接触板料，板料开始变形→材料在应力点开始断裂→废料从板材中断裂出来→冲头冲压到底→冲头回缩，废料自由下落，冲压工序完成。二、模具间隙的选择模具的间隙与所冲压的材料的类型及厚度有关。不合理的间隙可以造成以下问题：1.间隙过大，所冲压工件的毛刺就比较大，冲压质量差。如果间隙偏小，虽然冲孔的质量较好，但模具的磨损比较严重，大大降低模具的使用寿命，而且容易造成冲头的折断。2.间隙过大或过小都容易在冲头材料上产生的粘连，从而造成冲压时带料。过小的间隙容易在冲头底面与板料之间形成真空而发生废料反弹。3.合理的间隙可以延长模具寿命，卸料效果好，减少毛刺和翻边，板材保持洁净，孔径一致不会刮花板材，减少刃磨次数，保持板材平直，冲孔***准确。三、冲头使用前应注意1.存放(1)用干净抹布把上模套里外擦干净。(2)存放时小心表面不要出现刮痕或凹痕。(3)上油防锈。2.使用前准备(1)用前彻底清洁上模套。(2)查看表面是否有刮、凹痕。如有，用油石去处。里外上油。3.安装冲头于上模套时应注意事项(1)清洁冲头，并给其长柄上油。(2)在大工位模具上把冲头插入上模套底部，不能用力。不能用尼龙锤。安装时，不能通过旋紧上模套上的螺栓来固定冲头，只要在冲头正确***后才能旋紧螺栓。4.安装上模组合入转塔如果想延长模具使用寿命，上模套外直径和转塔孔之间的间隙要尽可能地小。所以请小心执行下列程序。(1)清洁转塔孔的键槽和内直径并上油。(2)调整上模导套的键槽，使之与转塔孔的键温和。(3)把上模套导直直地插入塔孔，小心不能有任何倾斜。上模导套应该靠自身重量滑入转塔孔。(4)如果上模套向一边倾斜，可用尼龙锤之类的软材料工具把它轻轻敲正。重复敲击直至上模导套依靠自身重量滑入正确位置。注意：不能用于上模导套外直径，只能在冲头顶上用力。不能敲击上模套顶部，以免损坏转塔孔，缩短个别工位使用寿命。四、模具的检修如果冲头被材料咬住，取不出来，请按如下所记项目检查。1.冲头、下模的再刃磨。刃口锋利的模具能加工出漂亮的切断面，刃口断了，则需要额外的冲压力，而且工件断面粗糙，产生很大的抵抗力，造成冲头被材料咬住。2.模具的间隙。模具的间隙如果相对板厚选得不合适，冲头在脱离材料时需要很大的脱模力。如果这个原因冲头被材料咬住，请更换合理间隙的下模。3.加工材料的状态。材料弄脏了、或者有油污时，脏东西附着到模具上，使得冲头被材料咬住而无法加工。4.有变形的材料。翘曲的材料在冲完孔后，会加紧冲头，使得冲头被咬住。有翘曲的材料。请弄平整后在加工。5.弹簧的过度使用，会使得弹簧疲劳。请时常注意检查弹簧的性能。20032电伺服数控转塔冲床厂家-锡锻机床(图)由无锡锡锻机床有限公司提供。无锡锡锻机床有限公司（.cn）拥有很好的服务与产品，不断地受到新老用户及业内人士的肯定和信任。我们公司是全网商盟认证会员，点击页面的商盟***图标，可以直接与我们***人员对话，愿我们今后的合作愉快！)