耐磨对辊破碎机-华盛铭重工(在线咨询)-天津对辊破碎机
企业视频展播,请点击播放视频作者:巩义市华盛铭重工机械厂延长对辊破碎机使用寿命的小方法华盛铭以为,想要做好矿山机械设备,就应该处处从用户的切身利益动身,正如他们的服务主旨——“全部为了客户,为了客户的全部”。对辊破碎机作为许多破碎设备中的一员,长时间与砂石为伍,不可避免的会遭到磨损。磨损对设备来说并不是什么功德,可是这又是作为破碎机无法回绝的一件工作,如何应对对辊破碎机的磨损疑问变成许多公司非常头疼的疑问。小编通过含辛茹苦收集到一些延长对辊破碎机使用寿命的小方法,希望可以为各位公司主一解忧虑。对辊破碎机是由电动机经三角带股动两个辊子做相对方向旋转,完结物料破碎。如何进步对辊破碎机破碎作用是用户关心的疑问。华盛铭坚信,天津对辊破碎机,用户关心的疑问即是我们必须尽力要处理的疑问。通过重复试验研讨,节能对辊破碎机,华盛铭发现,经对辊破碎机破碎后的粘土粒径大于3mm的数量不得超越10%,可以进步砖瓦成品的质量。要到达这个作用,可以采纳以下办法。1、对辊破碎机进料要均匀。不行俄然加料过多,物料能落在全部辊筒的宽度上,以削减辊子的不均匀磨损。2、对辊破碎机坚持适宜的辊筒空隙。两辊筒空隙应坚持在3~5mm之间,空隙过大时应及时修正或替换,不然影响破碎作用。3、对辊破碎机必要时采纳对辊破碎机的工艺流程,即选用两台对辊破碎机别离进行粗碎和细碎,充沛确保破碎质量。4、合理挑选对辊破碎机的类型以及操控进料直径。通常来说,耐磨对辊破碎机,对辊破碎机辊筒的直径,应不小于破碎前粘土粒径的9倍,即D≥9r,才干获得良好的破碎作用。5、操控物料的含水率。物料的含水率不宜过高,通常应操控在15%以下,不然形成泥团,影响破碎功率和破碎作用。盛铭信任处理好对辊破碎机破碎作用的疑问就处理了用户们的一块“心病”,让用户朋友们可以更快非常好的轻松完结出产任务,非常好的进步公司出产效益。目前在冶金、矿山、建材、基建、煤矿、化工等行业的破碎一般采用锤式、反击式等以冲击型破碎为主的破碎机,或者对辊破碎机、双辊破碎机等以剪切、挤压为主的破碎机。锤式和反击式破碎机是以高速运动的锤头和板锤打击物料,无尘对辊破碎机,破碎腔内的物料由于受到破碎冲击,容易产生过度破碎,即产生过粉碎。因此在对物料的颗粒度有严格要求的行业不能用冲击型破碎机而只能用齿辊式、圆锥、颚式等以挤压、剪切为主的破碎机。其中,对辊破碎机是在齿的作用下对物料进行劈、剪、挤、撕碎,并快速排出物料。由于转速比冲击型破碎机低很多,因而大大减少了对物料的冲击,又没有颚式、圆锥等破碎机的挤压研磨,因此经对辊破碎机破碎的物料过粉碎很少,有更高比例的颗粒状物料,是建筑骨料、焦炭、石灰石等行业的理想破碎机,其中***为常用的是对辊破碎机。为了减少对辊破碎机的两个破碎辊(齿辊)的破碎齿在破碎过程中不规律地咬合而造成的粒度大小不均匀的现象,以及因齿尖不能同时咬合而产生速度差从而发生撕扯、挤压物料造成不可避免的过度粉碎,以避免成品粒度不均匀、不符合粒度的粉料比例过高,现有的对辊破碎机一般采用齿辊同步转动的结构,即两个齿辊的尾部分别装有大小一致的一对同步齿轮,从而使两个齿辊以相同的速度相对转动。但是,这种同步齿轮的结构有不合理之处:当齿辊磨损,外圆减小到影响出料粒度的时候,会导致出料粒度超标。当需要破碎对粒度尺寸有严格要求或对破碎齿磨损大的物料时,这种同步齿轮无法满足调整要求。这几年选择机械设备的用户们是越来越多了,机械设备的种类也多了起来。对辊破碎机作为矿山机械的代表设备,适用于破碎河卵石、鹅卵石、铁矿石、石英石、钾长石、钠长石、石灰石、金属硅、重晶石、玄武岩、花岗岩、钢渣、水泥熟料、建筑垃圾(混凝土)、页岩、生石灰、煤、焦炭、粘土、膨润土、化工原料等。可广泛用于矿山、热电、水泥陶瓷、冶金、化工、建材等行业,具有使用维修费低、对水份要求低、性能可靠、耗电少、粉尘少、噪音低等特点。前段时间我们的老客户打电话问对辊破碎机万向联轴器划圆摆动是怎么回事?下面我们就这个问题给大家介绍一下:对辊破碎机万向联轴器主要功能就是把两轴联接在一起,机器运转时两轴不能分离,只有机器停车并将联接拆开后,两轴才能分离。联轴器可分为刚性联轴器,挠性联轴器和安全联轴器。其中万向联轴器属于挠性联轴器,能够传递运动和转矩,而且具有不同程度的轴向、角向补偿性及径向。对辊破碎机万向联轴器划圆摆动是怎么回事?导致对辊破碎机万向轴器划圆摆动发生振抖的现象原因主要有以下几个方面的原因所造成的:1.对辊破碎机万向联轴器上的平衡片或元件未进行动平衡补偿。2.装配时,同一万向联轴器两个万向节不在同一平面。3.万向联轴器弯曲、轴管凹陷、传动轴装配时未将标记对正或万向联轴器万向叉和花键轴与轴管焊接时歪斜,***了原件的动平衡。4.对辊破碎机万向联轴器法兰盘联接螺栓松动,使万向联轴器位置发生偏斜。5.对辊破碎机万向联轴器花键轴与套管叉的花键磨损过甚,间隙过大)
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