挤出机传动系统的设计原则除了结构的设计***外，同时必须从以下几个关键点出发:(1)尽可能减少传动链。传动链增多，意味着传动机构增多，整个传动系统外形几何尺寸增大，带来的其他问题也随之增加。(2)考虑到强度和系列的连续性，在同一中心距中齿数和改变模数应由大到小顺序递减，不应跳跃减少。螺旋角应使高速级取大值低速级取小值，使高速级轴向重合度增大，达到运转平稳，使低速级轴向力减少，提高了轴承的使用寿命。速比分配应为非整数，这是考虑到若加工后的齿轮有缺陷时，工作时不在配对齿轮的相同部位出现。(3)双螺杆挤出机变位系数的选取应根据具体的设计要求将变位系数取为值。因为不同的变位系数对齿轮的接触强度和弯曲强度的影响是不同的，可将齿轮的变位系数全部取成一致，在系列设计时计算容易，且不易发生差错;全部采用角变位，并且使变位系数总和大于0，平行双螺杆挤出机，这样可以提高齿根弯曲强度。(4)尽可能减少传动箱箱体的分箱面，同时要注意箱体水平面两个方向的几何尺寸不要太大。(5)转矩的均匀分配及多驱动的等效驱动。转矩的均匀分配和多路的等效驱动与具体的传动形式有关，也与齿轮齿数的选配、齿形参数的选取有关，同时要达到转矩的均匀传递。(6)双螺杆挤出机设计时尽量增加公用齿数，对设计和批量生产均有好处。双螺杆挤出理论的研究开始的晚，再加上它的类型多，秦皇岛双螺杆挤出机，螺杆几何形状复杂，挤出过程复杂，这就给研究带来诸多困难。从整体上说双螺杆挤出理论的研究尚处于初始阶段，这就是所说的技艺多于科学.从它的挤出过程的研究，大概分三个环节:1、聚合物在挤出过程中物态变化规律，输送原理固体熔体的输送排气真相和规律，建立起数学的物理的模型，用来指导双螺杆挤出机的设计和挤出过程的优化.2、要弄清楚两种以上的聚合物及物料在挤出过程中物态变化真实情况，混合形态，结构变化的过程，以及后混合物与性能的关系.3、做为双螺杆挤出机，挤出反应成型时的反应过程、速度、性能与螺杆构型、操作条件之间的内在联系，建立模型，用来指导反应成型挤出。双螺杆挤出机特点1、按两根轴线相对位置，有平行和锥形之分；2、按两根螺杆啮合程序，有啮合型和非啮合型之分；3、按两根螺杆的旋转方向，有同向和异向之分，双螺杆挤出机厂家，在异向中又有向内、向外之分；4、按螺杆旋转速度，有高速和低速之分；5、按螺杆与机筒的结构，有整体和组合之分单螺杆挤出机一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小、螺距、螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。秦皇岛双螺杆挤出机-南京科鑫橡塑-双螺杆挤出机厂家由南京科鑫橡塑机械有限公司提供。南京科鑫橡塑机械有限公司（/）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支技术过硬的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。科鑫机械——您可信赖的朋友，公司地址：南京市六合区葛塘中山科技园和鑫路38号3号房，联系人：陈。)