集中供暖保温管的广泛应用规模选用固定在内作业钢管上的滑动支架和外套管内壁磨擦，保温资料跟从作业钢管一同运动，不会呈现保温资料的机械磨损、粉化。外套钢管强度高、密封性能好，可有效地防水、抗渗。外套钢管的外壁选用耐高温树脂做特加强级防腐处置，击穿电压大于3000V，使外套钢管的防腐层寿命在20年以上，作业钢管的保温层选用硅酸铝离心棉复合资料（亦可选用其他保温资料），保温作用好。特点：用钢管做外保护层，具有强度高。不易损坏且能承受较大上部荷载的特点，为达到长寿命，对钢外套管需进行防腐处理。滚动支持结构设计合理，滚动摩擦力小，固定支座受力减小，其力学分析原理简单，管道稳定性、安全性得到较大提高。聚氨酯保温管是以高功能***和多次多多异酸酯为主要原料，在催化剂、发泡剂、表面活性剂等作用下，经化学反映发泡而成。聚氨酯保温管具有容量轻、强度高、绝热、隔音、阻燃、耐寒、防腐、不吸水、施工简便快捷等优异特点，已成为建筑、运输、石油、化工、电力、冷藏等工业部门绝热保温、防水堵漏、密封等不可缺少的材料。1设备和管道的绝热材料和厚度应根据工程设计确定。2绝热层应均匀、连续，亏缺要填满，保温层厚度大于80mm时，应用双层或多层保温结构。材料不同时，采用复合结构，复合结构一般内层用硬质材料，外层用软质材料。3当使用成型的平板材料加工成预制块时，切割面要平整，尺寸要准确。4使用成型预制块作为绝热材料，安装时单层要错缝纵缝、双层或多层的内层要错缝，外层必须把内层的缝隙纵缝或环缝覆盖。预制块用钢丝和钢带扎紧，每个预制块至少捆扎一道，双层或多层结构各层应单独捆扎，所有缝隙不应大于5mm，要用导热系数相近的密封材料勾缝。5直径较大的设备应用6或8的圆钢做的固定销钉焊于设备外壁上，不可焊接的设备则将销钉焊在3mm×30mm钢带上，将钢带用螺栓固定在设备外壁上。保温材料穿过销钉用自锁紧板固定，保温板外再用钢丝或钢带扎紧。6当聚氨酯保温管使用管壳材料时，水平管道上管壳纵向接缝应在侧面。在垂直管道上必须自下而上施工。每节管壳至少捆扎两道钢丝或钢带，严禁采用螺旋形捆扎，钢丝或钢带的间距不宜大于30mm。7水平管道采用硬质保温材料时，每隔6m留一宽25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。8立式设备和垂直管道应设置支撑环，支撑环的宽度应小于保温层厚度10mm，但不得小于20mm，环间距约3m，环下留25mm间隙，填以导热系数相近的软质保温材料。9使用成型预制块作为保冷材料时，要进行错缝，所有缝隙均应用导热系数相近的密封材料勾缝。10直接焊于不锈钢设备或管道上的固定件，宜采用与设备或管道材质相同的不锈钢制作。当固定件采用碳钢制作时，应加同材质的不锈钢垫板。集中供暖保温管聚氨酯直埋保温管又称“管中管”其有“两步法”构成，是由高密度聚乙烯外保护层、聚氨酯硬质泡沫塑管和钢管组成。保温层材料60kg/m3至80kg/m3的硬质聚氨酯泡沫，充分添满钢管与套管之间的间隙，并具有一定的粘接强度，使钢管、外套管及保温层三者之间形成一个牢固的整体。聚氨酯直埋保温管泡沫具有良好的机械性能和绝热性能，通常情况下可耐温120℃通过改性或与其它隔热材料组合可耐温180℃。聚氨酯保温直埋管在国外一些发达***已成为一项比较成熟的***技术。近十几年，我国供热工程技术人员通过消化、吸收这项***技术，正推动着国内管网建设技术向更高的层次发展。十几年来的实践成果充分证明了聚氨酯保温直埋管建设方式与传统的地沟及架空建设相比，具有诸多优点。直埋式保温管是由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的硬质聚氨酯泡沫保温层紧密结合而成。这也正是聚氨酯保温直埋管在中国供热工程上得以迅猛发展的内在动力。一、聚氨酯保温管二层：直埋保温管道工作钢管层根据设计和客户的要求一般选用无缝钢管、螺旋钢管和直缝钢管。二层：聚氨酯保温层，用高压发泡机在钢管与外护层之间形成的空腔中一次性注入硬质聚氨酯泡沫塑料原液而成，即俗称的"管中管发泡"。三层：高密度聚乙烯保护层，预制成一定壁厚的黑色或***聚乙烯塑料管材。范围也是越来越广泛，更由于其施工简便，节能防腐效果显著而被大量地用于各种供热，制冷、输油、输气等各种管道。集中供暖保温管防水、防腐、耐老化：由于聚氨酯泡沫的闭孔率可达到92%以上，因此，用聚氨酯泡沫作为直埋管道的保温层，不仅可以起到保温隔热的作用，而且能有效地防止水、湿气以及其它种种腐蚀性液，气体的浸透，防止微生物的滋生和发展。适应性强：聚氨酯泡沫与各种材不进行牢固的粘合，因此，作为直埋管的保温层几乎无需考虑防***层与之粘合的问题。聚氨酯保温层的适应温度+120℃-196℃，短时(十几小时)可达196℃，如果用户需长期温度190度，我们可根据用户需要用高温料成型。直埋式预制保温管(管中管)直埋式保温管由输送介质的钢管，高密度聚乙烯外套管，以及钢管和外套管之间的填充的聚氨酯硬泡保温紧密结合而成。)