化学镀镍原理对于用在特定场合的机械零件来说，当要求它既美观又有好的耐蚀性时，人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来解决问题，如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙，化学镀镍报价，往往很难对其施镀，或者是受镀后的零件耐蚀性依然很差，且腐蚀往往从零件内部开始并向表面扩展，达不到预期的效果。因此，粉末冶金零件的电镀问题长期以来被人们视为难题。迄今为止，国内仅有少数厂家解决了粉末冶金零件的电镀问题，但亦由于镀前必须先填堵孔隙，由此带来电镀工艺复杂化，电镀成本大幅度提高，使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。作者通过大量试验，成功地应用化学催化方法在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获得的，镀层与零件表面是化学键的结合，化学镀镍厂家，因而其结合强度很好;又因镀层呈非晶态结构，其耐蚀性能也很佳。试验证明，粉末冶金零件的化学镀镍层完全能满足实际应用的要求。2化学镀镍原理及工艺2.1化学镀镍原理[1]在催化剂Fe的催化作用下，溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢，形成活性氢化物，并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍，其本身氧化成氢气。即:2H2PO2-2H2ONi2→Ni0H2↑4H2HPO32-。与此同时，溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即:H2PO2-[H](催化表面)→PH2OOH-，所形成的化学镀层是NiP合金，呈非晶态簿片结构。2.2化学镀镍工艺2.2.1工艺流程化学镀镍工艺流程如下:抛光→清洗→除油→清洗→活化→清洗→化学镀镍→清洗→精抛。2.2.2工艺参数化学镀镍镀液主要原料配比3镀层的性能3.1镀层的附着强度[2]用3种方法对镀层的附着强度做定性试验，并与合格的电镀镍粉末冶金零件比较。3.1.1锉刀试验将化学镀镍和电镀镍的粉末冶金零件各锯开一个断面，然后将零件在虎钳上夹紧，用粗齿扁锉从基体向镀层方向锉粉末冶金零件，锉时锉刀与镀层约成45°夹角。锉削全过程中，化学镀镍件镀层未出现剥离现象，而电镀镍件镀层部分剥离。3.1.2磨、锯试验对化学镀镍件和电镀镍粉末冶金件，用Al2O3砂轮片从基体向镀层方向磨削镀件边缘，用钢锯从基体向镀层方向锯镀件。磨削过程中电镀镍件镀层出现部分剥离，锯削过程中两种镀层均未出现剥离。3.1.3热震试验将化学镀镍粉末冶金件和电镀镍粉末冶金件分别在箱式炉里加热到某一温度，保温10min，取出后在水中激冷。电镀镍件加热至300℃，取出后在水中激冷时出现镀层脱落现象，而化学镀镍层加热至600℃，取出后在水中激冷未出现脱落现象。3.2耐蚀试验在相同试验条件下，比较电镀镍和化学镀镍粉末冶金零件的耐蚀性能。321CO气体腐蚀试验将电镀镍和化学镀镍的粉末冶金零件置于室温、常压及CO浓度为1%～2%的环境中，测定镀层出现锈斑的时间。结果是电镀镍件表面312h出现锈斑，化学镀镍件表面360h出现锈斑。3.2.2N***溶液腐蚀试验按50g/L的浓度配制2000mLN***溶液，然后分装在两只规格为1000mL的烧杯中，再分别将已用尼龙丝扎好的化学镀镍粉末冶金件和电镀镍件悬吊于溶液中间。结果是电镀镍粉末冶金件表面76h出现锈斑，化学镀镍件表面100h才出现锈斑。33化学镀镍层的稳定性试验将化学镀镍零件(家用针织机拔条座)置于室外的百叶箱中，化学镀镍哪家好，使零件在常压下不受阳光直晒和雨水浸蚀，百叶箱内空气流通。零件在轻微工业性气体介质腐蚀(相当于城郊大气条件，空气呈轻微酸性，化学镀镍，环境温度6～36℃)的条件下，从1999年10月放置至今(已三年时间)依然光亮如镜，表明化学镀镍层稳定性和耐久性良好，完全能满足实际使用的要求。非导体可以用化学镀镍镀一种或几种金属，在装饰和功能（例如电磁干扰屏蔽）两方面部重要。在许多场合下，许多工程塑料已考虑作为金属的代用品。其中有些具有良好的耐高温性能。所有这些塑料都比金属轻，而且更耐腐蚀，其中包括聚碳酸脂、聚芳基酮醚、聚醚酰***树脂等。需要导电性或电屏蔽的场合，塑料需要金属化，可用化学镀镍达到这个目的。化学镀镍针对各类精密五金配件、***器械、电子配件、电脑配件、汽车配件、机械配件等。化学镀镍被行业进行了成功的推广应用，并取得了显著的经济效益。化学镀镍产品的镀层有很好的延展性和韧性，从而减少了产生裂纹和剥离的可能性。而且镜面光亮，表面硬度高，耐磨性好，有良好的抗腐蚀性。为了创造双赢的局面，我们不断地追求“***的质量、***的服务，”期待与新老客户共筑更高更远的理想。化学镀镍-苏泰金属制品-化学镀镍报价由无锡市苏泰金属制品有限公司提供。化学镀镍-苏泰金属制品-化学镀镍报价是无锡市苏泰金属制品有限公司（）今年全新升级推出的，以上图片仅供参考，请您拨打本页面或图片上的联系电话，索取联系人：朱经理。)