在挤出吹塑产品成型过程中，总会遇到很多技术上的问题，下面由东莞悦而吹塑厂与大家一起分享产生这些问题的原因以及相对于的解决措施，希望能为大家提供解决问题的相关建议。一、吹塑产品纵向壁厚不均匀：产生原因：①型坯自重下垂现象严重②吹塑制品纵向两个横截面直径相差太大解决措施：①降低型坯熔体温度，提高型坯挤出速度，更换使用熔体流动速度较低的树脂，调整型坯控制装置②适当改变制品设计，采用底吹法成型吹塑成型无菌塑料瓶在各种无菌包装中，塑料瓶是***为经济的一种。特别是吹塑成型的无菌塑料瓶，既具有普通塑瓶包装所具备的各种优点，又可以做成多层共挤、模内贴标，使得包装效果多姿多彩，而且可做出把手方便使用，还可降低成本。吹塑成型无菌塑料瓶是一种内部完全无菌、无酵母和其他松散颗粒的塑料瓶。由于瓶口密封，这种瓶在储存和在向无菌灌装机运输的过程中始终保持无菌状态。只需在灌装之前，将瓶体外部进行无菌液体消毒，以保证再次开瓶、灌装和二次封瓶等整个加工过程在无菌状态下进行。无菌吹瓶与填充前高温灭菌塑料瓶相比，前者的可靠性更高、成本更低。原理很简单:与其对弄脏的物体进行清洁消毒，不如使其从一开始就没有污染。瓶体成型后再对其进行消毒灭菌，不但成本高，设备复杂，对工人的技术要求也高。无菌吹瓶在吹塑成型过程中，塑料温度保持在约200℃左右，这一温度被FDA(美***品医药***)认定为形成无菌表面的条件。吹塑成型的无菌塑料瓶正是采用了这一原理。通常的吹塑成型，是将融熔塑料从挤出机中挤出形成管状或球状型坯，在模具内吹塑成形。合模过程中，瓶坯内通常充有低压气体，以保证吹塑成形前瓶坯不会勤连。目前悦而吹塑厂家开发的无菌吹瓶技术是利用无菌压缩空气进行吹塑，杜绝了任何污染瓶体内部的***。在吹塑过程中，塑料被模具冷却后，气体被释放出来，然后瓶体在吹针插入点和圆顶之间的位置被两个***操作的机构密封。这个密封区域与带有冷却通道的金属部分隔离，耐低温pvc吹塑工厂，使得气体通道被密封机构关闭后，这一区域内塑料仍然保持高温和塑料自身的豁合性。，由于灭菌与密封过程关系密切，一般使用两道密封工艺，以提高灭菌的可靠性。用两道密封工艺的原因，并不是因为一道密封设备的不完善，而是减少任何污染的风险。现在所生产出的无菌瓶可以包装、储存、装运或直接送至填充工序。密封瓶体时，有时需要将压力降至略低于常压，耐低温pvc吹塑厂商，以确保瓶体密封后气体再加热时，塑料的潜热不引起瓶体的变形。需要强调的是，在整个吹塑成型过程中，瓶的内部与外部完全与污染空气隔绝，接触瓶子内部的只有无菌压缩空气。为了保证瓶子的阻隔性，还需要采用多层共挤加工工艺。用于液体奶制品的无菌瓶瓶体通常由3层或6层HDPE制成。悦而吹塑的这种多层共挤技术***初是用来解决废边料的，主要是减少原料的使用量并回收每个容器10%～30%的材料，但在奶制品吹塑瓶制造上获得重要应用。3层瓶体的内外层为白色，中间层为黑色，塘厦耐低温pvc吹塑，起到抗紫外线的作用。在无需冷藏的条件下，产品的货架期为3个月。6层瓶增加EVOH阻隔层，产品货架期可达6～9个月。塘厦耐低温pvc吹塑-东莞悦而实业-耐低温pvc吹塑工厂由东莞市悦而实业有限公司提供。东莞市悦而实业有限公司（）为客户提供“吹塑加工,模具设计制作,大型吹塑,异形吹塑,吹塑瓶,吹塑盒”等业务，公司拥有“悦而”等品牌。专注于塑料桶（罐）等行业，在广东东莞有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：仇光跃。)