关于点胶机什么叫做点胶机？点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶水、油漆以及其他液体点、注、涂、点滴到每个产品精准位置，可以用来实现打点、画线、圆型或弧型。点胶机适用的液体：各种溶剂、粘接剂、油漆、化学材料、固体胶等，包括硅胶、EMI导电胶、UV胶、AB胶、快干胶、环氧胶、密封胶、热胶、润滑脂、银胶、红胶、锡膏、散热膏、防焊膏、透明漆、螺丝固定剂、木工胶、厌氧胶、亚克力胶、防磨胶、水晶胶、灌注胶、喇叭胶、瞬间胶、橡胶，油漆、搪瓷漆、亮漆、油墨、颜料等等。点胶机如何***？点胶机的日常***，直接影响到点胶机的使用寿命。点胶机***的日常工作对于使用寿命和使用操作中有着直接的关系，下面是点胶机日常***步骤1、更换胶水，需清洗管路。先关闭进料阀，再打开排料阀，将胶桶剩余胶料排出后，关闭排料阀打开进料阀将清洗溶剂倒入胶桶内，开启机体，按平时操作方式将胶水压出冲洗干净。2、气压进气不正常或发现有水汽，请将调压过滤器内的水气排除或检查气压源有无异样即可。点胶机在胶水大量使用前，请先小量试用，掌握产品的操作使用技巧，以免出现问题，当测试没问题时，再用双液滴胶机或双液灌胶机进行大批量的生产;用抽真空系统对胶水进行抽真空除泡处理，以排除搅拌过程中产生的气泡，或静置10-20分钟再使用，使混合时产生的气泡排除，混合在一起的胶量越多。3、机台部分需要定期擦拭干净，以增加使用寿命。混合在一起的胶水越多，他的反应就越快，固化速度也会越快，所以要根据实际生产情况进行合理配胶，否则造成胶水的浪费。排除意外，提高生产效率。如今液体控制技术和点胶机广泛的应用到现代工业中生产的各种领域。4、机台长时间停用时应当拔下电源，这样不仅能使机器的寿命延长而且还能省下来不少的电费。随着工业发展的需要，液体控制技术和点胶机也在不断的发展到超高精密控制和多样化及***化甚至无人化。注：每次使用完之后都做好清洁，用酒精擦拭，经常运作的地方建议上点机油或者黄油，保持润滑，机体的运作正常，如果长时间不用一定要把胶清理干净，不然凝固在点胶机里面，又要钱清理又要换胶枪，非常麻烦。全自动点胶机遇到故障问题的基本解决方法全自动点胶机遇到故障问题的基本解决方法无接触式滴胶泵式点胶机工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶压进与活塞室相连的进给管中，在此加热，温度受控制，以达到更好的始终如一的粘性。使用一个球座结构，胶剂填充由于球从座中缩回留下的空缺。当球回来时，由于加速产生的力量断开胶剂流，使其从滴胶针嘴喷射出，滴到板上形成胶点。特点：消除了传统方法产生的胶点拉尾；没有滴胶针的磨损和与其它零件干涉的问题；无针嘴损坏；无由于基板弯曲和被针嘴损害的报废。自动点胶机工作原理：压缩空气送入胶瓶，将胶压进进给管中，胶流经以固定时间、特定速度旋转的螺杆。螺杆的旋转在胶剂上形成剪切力，使胶剂沿螺纹流下，螺杆的旋转在胶剂上不断加压，使其从滴胶针嘴流出。特点：具有胶点点径无固定限制的灵活性。可通过软件进行调整。但是滴大胶点时，螺杆旋转时间长，会降低整台机器的产量。另外，胶剂的粘度和流动特性会影响其稳定性。全自动点胶机常见故障问题1.流体内的气泡。过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内。解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。2.胶阀滴漏。此种情形经常发生予胶阀关毕以后，95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压,结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象。过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象,建议是预先排除液体内空气,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。3.瞬间胶在胶阀、接头及管路上堵塞。此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton彻底清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器。4.出胶大小不一致。当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内压力低10至15psi.压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力,应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。***后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。5.流速太慢。流速若太慢应将管路从1/4”改为3/8”，管路若无需要应愈短愈好涂胶机使用的注意事项在使用中会出现工艺缺陷：胶点大小不合格、针头大小、针头与PCB板间的距离、胶水温度、胶水的粘度、拉丝、胶水浸染焊盘、固化强度不好易掉片等。解决这些问题应整体研究各项技术工艺参数，从而找到解决问题的办法。1．点胶量的大小根据工作经验，胶点直径的大小应为焊盘间距的一半，贴片后胶点直径应为胶点直径的1.5倍。这样就可以保证有充足的胶水来粘结元件又避免过多胶水浸染焊盘。点胶量多少由螺旋泵的旋转时间长短来决定，实际中应根据生产情况（室温、胶水的粘性等）选择泵的旋转时间。2．点胶压力（背压）目前所用涂胶机采用螺旋泵供给点胶针头胶管采取一个压力来保证足够胶水供给螺旋泵。背压压力太大易造成胶溢出、胶量过多；压力太小则会出现点胶断续现象，漏点，从而造成缺陷。应根据同品质的胶水、工作环境温度来选择压力。环境温度高则会使胶水粘度变小、流动性变好，这时需调低背压就可保证胶水的供给，反之亦然。3．针头大小在工作实际中，针头内径大小应为点胶胶点直径的1/2，点胶过程中，应根据PCB上焊盘大小来选取点胶针头：如0805和1206的焊盘大小相差不大，可以选取同一种针头，但是对于相差悬殊的焊盘就要选取不同针头，这样既可以保证胶点质量，又可以提高生产效率。4．针头与PCB板间的距离不同的点胶机采用不同的针头，有些针头有一定的止动度（如CAM/ALOT5000）。每次工作开始应做针头与PCB距离的校准，即Z轴高度校准。5．胶水温度一般环氧树脂胶水应保存在0--5℃的冰箱中，使用时应提前1/2小时拿出，使胶水充分与工作温度相符合。胶水的使用温度应为23℃--25℃；环境温度对胶水的粘度影响很大，温度过低则会胶点变小，出现拉丝现象。环境温度相差5℃，会造成50％点胶量变化。因而对于环境温度应加以控制。同时环境的温度也应该给予保证，湿度小胶点易变干，影响粘结力。6．胶水的粘度胶的粘度直接影响点胶的质量。粘度大，则胶点会变小，甚至拉丝；粘度小，胶点会变大，进而可能渗染焊盘。点胶过程中，应对不同粘度的胶水，选取合理的背压和点胶速度。7．固化温度曲线对于胶水的固化，一般生产厂家已给出温度曲线。在实际应尽可能采用较高温度来固化，使胶水固化后有足够强度。唐山涂胶机-小型涂胶机-鑫华(推荐商家)由东莞市鑫华智能制造有限公司提供。东莞市鑫华智能制造有限公司（）为客户提供“自动点胶机,焊锡机,锁螺丝机”等业务，公司拥有“鑫华智能”等品牌。专注于工业制品等行业，在广东东莞有较高知名度。欢迎来电垂询，联系人：周小姐。同时本公司（）还是从事东莞灌胶机，广东ab灌胶机，广东真空灌胶机厂家让利的厂家，欢迎来电咨询。)