铝压铸模具设计要点模架a.外表面要求光亮平整，前后模框加2个打出孔，沧州锌压铸，注意要加在没有镶件的位置，防止零件掉出来。b.A.B板模框间配合各做0.1-0.15，同时加做飞水挡板防止铝飞出来渣伤人。c.为了防止模板变形，起码做2个支撑柱，一个放在分流锥，锌压铸件，一个放在分流锥的上面，注意不要与其他零件干涉。d.模具加2-4根中托司和中托边，中托边做成带限位的。e.模具底板要做通以便于散热。f.模具四个角要切角，防止安装时不撞格林柱，g.***圈内孔表面要求内圆磨后氮化，并沿出模方向抛光。h.***圈表面的冷却环底部到分流锥表面的长度一般等于料饼厚度。固定此冷却环的方式有2种：烧焊和加热压入。i.分流锥一定要做运水来冷却，且离分流锥表面25-30mm.j.模架四个导柱孔要做撬模槽，深度8-10mm。k.模架一定要调质处理的，是锻打的模架。l.为了方便取内模的镶针，可以在模具表面加打孔，然后收几个无头螺丝，锌压铸加工，这样方便拆装更换镶针。m.吊装孔至少为M30深45的，顶部至少2个.n.外置弹gong一定要加做弹簧保护套，防止弹簧变形。o.高出模架面的且要与地面接触的面要加支撑柱。天津市永骏杰机械零部件有限公司，坐落于天津市静海区，是一家***提供铝合金压铸和锌合金压铸以及各种金属冲压制品的企业。以常见的压铸件缺陷气孔为例，简单举例分析一下压铸件缺陷的造成原因。可能原因是因为排气不良产生的气孔，对于因排气不良而产生的气孔，应改进模具的排气通道，铝锌压铸，及时清理模具排气，通道上的残留铝皮就可以避免。铝合金压铸件的壁厚薄抓哟看充型时间，充型时间越短则压铸件的壁越薄。薄壁铝合金压铸要求机器能提供稳定的快压速度以及能保证在高速充型时能达到高精度和高刚性的模具。能将壁厚达到1mm以下为超薄压铸壁。超薄压铸工艺的***在于：1、脱模剂。铝合金压铸应采用高温附着性好的油性和水性脱模剂，脱模剂有高浓度，喷涂时间要极快。2、压射室浇注。压射室内的铝液需保持温度，且充填率不能降低，使用绝热效果好的粉体润滑剂和热压射室亦有较好的效果。3、压射充填。必须有非常高的压射速度。超薄压铸必须有大的压射压力。为保证稳定的高速射出，压射室须有充分的润滑，推荐使用油性润滑剂。型腔内的背压会阻碍高速射出，应充分考虑型腔内的排气，可采用真空压铸。压射室内的排气若能考虑则更好；4、凝固。超薄壁压铸在凝固过程及收缩过程易产生缩松和裂纹，因此铸件结构应可能使壁厚均匀化，防止裂纹的对策是在转角处必须设过渡圆角。5、开模取件。开模后尽可能快地顶出铸件，趁热收缩应力较小时取件好。锌压铸加工-永骏杰(在线咨询)-沧州锌压铸由天津市永骏杰机械零部件有限公司提供。天津市永骏杰机械零部件有限公司（）在紧固件这一领域倾注了无限的热忱和热情，永骏杰一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场，衷心希望能与社会各界合作，共创成功，共创辉煌。相关业务欢迎垂询，联系人：马总。)