镁合金零件加工路线为：1．粗车外表面：先平端面，电器零部件加工，然后遵循由粗到精，从右到左（由近到远）的加工原则；加工时从右到左粗车各面，粗车时留精加工余量0.25mm。加工时用复合固定循环中的轴向粗车循环指令（G73）自动完成加工，以减少计算时间，方面编程。2．精车外表面：编程时用G70指令对应G73指令进行精车。3．槽加工：一刀完成4．螺纹加工：由于螺纹系易损面，零部件加工，应后加工。编程时可用G92螺纹循环指令完成加工。5．***后用切断刀切断。制定零件加工工艺的主要内容与步骤(1)确定毛坯的种类。毛坯种类应根据零件的材料、形状、尺寸放工件数量来确定。(2)确定零件的加工顺序。零件加工顺序应根据尺寸精度、表面粗糙度和热处理等全部技术要求以及毛坯的种类和结构、尺寸来确定。(3)确定工艺方法及加工余量。即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸（包括为下道工序所留的加工余量）。单件小批量生产中、小型零件的加工余量，可按下列数值选用（对内外柱面及平面均指单边余量）。毛坯尺寸大的，CNC加工治具，取大值；反之，取小值。总余量：手工造型铸件约3—6mm；自由锻件约3.5～7mm；圆钢料约1.5-2.5mm。工序余量：半精车约0.8～1.5mm；高速精车约0.4～0.5mm；低速精车约0.1—0.3mm；磨削约0.15-0.25mm。精密零件加工厂--零件加工注意事项在还没有进行零件加工之前，就必须做好前期的准备工作，仔细检查自己的穿着是否符合工作所需要求，一定要严格遵守。精密零件加工厂检查设备是否符合正常的工作标准，数控车床的电压是否稳定，机加工，插口一定要是三角插口并且线路还得有地线，在正式操作前，对数控车床要进行一个空运转的运行试验，在无异常的情况之下才能开机操作。零件加工：对外承接机械设计、零部件加工；各种国标、非标械机零件加工，各种大、中、小型设备维修、改造；也可以根据客户的构想、要求设计各种通用、非标机械设备及零部件；还可以根据客户需要设计、制造各种生产现场、加工现场用工装夹具。)