堵管堵管是长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注成桩工艺常遇到的主要问题之一。它直接影响桩的施工效率，增加工人劳动强度，还会造成材料浪费。特别是故障排除不畅时，使已搅拌的桩混合料失水或结硬，增加了再次堵管的几率，给施工带来很多不便。产生堵管的原因有以下几点：混合料配合比不合理。当混合料中的细骨料和粉煤灰用量较少时，混合料和易性不好，常发生堵管。因此，要注意混合料的配合比，尤其要注意将粉煤灰掺量控制在70kg/m3～100kg/m3的范围内，坍落度应控制在200mm～220mm之间。长螺旋钻孔压灌桩借助于长螺旋桩机、输送泵、输送管道及钢筋笼振捣器配套施工。利用长螺旋钻机钻孔，土体被切削后反向挤推排土，钻孔至设计深度后，借助长螺旋钻具的中主管将混凝土高压泵入桩底，然后边压混凝土边提升螺旋钻具形成素混凝土基桩，然后采用穿插导管的振动送笼器，将钢筋笼边振动边插送到基桩的设计深度，连续作业成孔，成桩一次完成。混凝土压灌结束后，应立即将钢筋笼插至设计深度。钢筋笼插设宜采用专用插筋器。钻进过程中，遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发生异常声响时，应立即停钻，查明原因，采取相应措施后方可继续作业。钻至设计标高后，应先泵入混凝土并停顿10～20s，再缓慢提升钻杆。桩身混凝土的泵送压灌应连续进行，压灌桩的充盈系数宜为1.0～1.2，桩顶混凝土超灌高度不宜小于0.3～0.5m。在地下水位以下的砂土层中钻进时，钻杆底部活门应有防止进水的措施，压灌混凝土应连续进行。成桩后应及时清除钻杆及泵（软）管内残留混凝土。)