精密零件加工的工序：1、出产与技能的预备如技能规划和专用技能装备的规划和制作、出产计划的编制、出产资料的预备等；转弯皮带输送机2、毛坯的制作如铸造、铸造、冲压等；3、零件的加工切削加工、热处置、外表处置等；4、产品的安装如总装、部装、调试查验和油漆等；5、出产的服务如原材料、外购件和东西的供给、运送、保管等；在出产进程中改动出产目标的形状、尺度、相对方位和性质等，使其变成制品或半制品的进程，五金零部件加工厂，称为技能进程。如毛坯的制作、机械加工、热处置、安装等均为技能进程。技能进程中，若用机械加工的办法直接改动出产目标的形状、尺度和外表质量，使之变成合格零件的技能进程，称为机械加工技能进程。相同，将加工好的零件安装成机器使之达到所需求的安装精度并取得预订技能功能的技能进程，称为安装技能进程。CNC精密零件加工——CNC的简介：CNC(数控机床)是计算机数字控制机床的简称，是一种由程序控制的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，电器零部件加工，通过计算机将其译码，从而使机床执行规定好了的动作，通过刀具切削将毛坯料加工成半成品成品零件。数控加工智能逆向fang真系统VirtualCNC，是一套通过逆向后置处理器和虚拟机床来模拟实际CNC控制器和机床，并在电脑端进行检验CNC加工过程的软件。它根据机器、刀具、毛坯和夹具信息，来模拟加工CNC程序，并能鉴定加工过程中存在的错误。二、CNC精密零件加工——CNC的特点：1.加工精度高，具有稳定的加工质量；2.可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3.加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4.机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；5.机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6.批量化生产，产品质量容易控制；7.对操作人员的***素质要求较低，对维护人员的技术要求较高。超精密零件加工方法的特点：对外表层物质去除或添加的量能够作极细微的控制。但是要获得超精密零件加工精度，仍有赖于精密的加工设备和准确的克制系统，汽车零部件加工，并采用超精密掩膜作中介物。例如超大规模集成电路的制版即使采用电子束对掩膜上的光致抗蚀剂（见光刻）举行曝射，零部件加工，使光致抗蚀剂的原子在电子撞击下直接聚合(或分解)，再用显影剂把聚合过的或未聚合过的部分溶解掉，制成掩膜。电子束曝射制版必要采用工作台***精度高达±0.01微米的超精密加工设备。)