1、在设计料带前，一定要了解零件的公差要求，材料性能、冲床吨位、冲床台面、SPM、送料方向、送料高度、模厚要求、材料利用率、模具使用寿命。2、在设计料带时，要同时进行CAE分析，主要考虑材料的变薄率，一般要在25%以下。特别深拉不锈钢材料，可以在预拉伸后再进行退火，用高频退火机，变薄率可以接受至40%，在设计料带时，一定要和客户多加沟通，好要客户提供之前的模具照片或结构图来参考，空步也是非常重要的，塑料模具花，在模具长度允许的情况下，舟山塑料模具，适当留出空步对于试模后的改模帮助是很大的。3、料带设计是对制品成型工艺的分析，基本上决定了模具是否成功。4、在连续模具设计时，抬料设计非常重要，如果升料杆不能将整个料带升起，就无法进行自动化连续生产。5、在模具设计中，模具材料的选择和热处理以及表面处理，特别是拉伸件，如果没有TD，模具表面会很容易就拉烧起毛。6、在模具设计中，对于孔位或公差要求较小的面，尽可能做可调镶件，便于在试模及生产时调节，以便容易达到，零件的尺寸要求，要上下模具同时时做可调镶件。对于字唛，要求在冲床上可拆，不需要下模再拆而浪费时间。7、设计氢气簧时，根据CAE分析的压力来设计，不要设计过大的氢气簧，防止产品破。通常情况是：压力小，产品起皱，压力大，产品破。决产品起皱，可以采用局部增加拉延筋的方法，先用拉延筋固***片材，再拉伸，井盖塑料模具，来减少起皱8、一次试模时，一定要慢慢将上模合下，对于有拉伸工序时，一定要用***丝试料位厚度，料位间隙达到材料厚度后再试模，刀口一定要先对好。拉延筋请使用活动镶件，以便于调节拉延筋的高度。9、试模时，基准孔、基准面一定要模具配好后再将产品放在检具上测量，或送去CMM做3D报告，否则没有意义。注塑阶段。螺杆在注塑油缸的作用下向前移动，将储存在料筒前部的塑料以多级速度和压力向前推压，经过流道和浇口注入已闭合的气辅椅子模具型腔中。冷却定型阶段。塑料在模具型腔中经过保压，防止塑料倒流直到塑料固化，型腔中压力消失。一个生产周期中冷却定型时间占的比例。注塑过程是一个周期性循环过程，每个循环内要完成模具关闭、填充、保压、冷却、开模、顶出制品等操作。其中，注塑（熔体填充）、保压和冷却是关系到能否顺利成型的3个关键环节。然而熔体的流动行为和填充特性又和填充的压力、速度以及熔体的温度密切相关，了解熔体的流动行为等相关特性，塑料模具报价，对于设计整个注塑工艺意义重大。是否有槽、孔等。便于组装和拆卸，以及是否根据组装和拆卸以及运输条件进行了标记。分型面设计:在设计塑料成型模具时，分型面设计是一项重要的设计内容。分型面选择合理，模具结构简单，塑件容易成型，塑件质量高。如果分型面选择不合理，模具结构变得复杂，塑件难以成型，塑件质量差。分型面的形状主要包括平面、斜面、台阶面、曲面等。选择分型面的一般原则是如何确定分型面。要考虑的因素相对复杂。因为分型面受到许多因素的影响，例如塑料部件在模具中的成型位置、浇注系统的设计、塑料部件的结构可制造性和精度、嵌件的位置和形状、顶出方法、模具的制造、废气、操作过程等。选择分型面时应进行综合分析和比较。塑料模具花-力盛模具(在线咨询)-舟山塑料模具由台州黄岩力盛模具有限公司提供。行路致远，砥砺前行。台州黄岩力盛模具有限公司（）致力成为与您共赢、共生、共同前行的战略伙伴，更矢志成为塑料模具影响力的企业，与您一起飞跃，共同成功!)