塑胶模具配件常见故障原因及排除方法1.浇口脱料困难。在注塑过程中，浇口粘在浇口套内，不易脱出。开模时，制品出现裂纹损伤。此外，操作者必须用铜棒尖i端从喷嘴处敲出，使之松动后方可脱模，严重影响生产效率。这种故障主要原因是浇口锥孔光洁度差，内孔圆周方向有刀痕。其次是材料太软，使用一段时间后锥孔小端变形或损伤，以及喷嘴球面弧度太小，致使浇口料在此处产生铆头。浇口套的锥孔较难加工，应尽量采用标准件，如需自行加工，也应自制或购买专用铰刀。锥孔需经过研磨至Ra0.4以上。此外，必须设置浇口拉料杆或者浇口顶出机构。2.导柱损伤。导柱在模具中主要起导向作用，以保证型芯和型腔的成型面在任何情况下互不相碰，不能以导柱作为受力件或***件用。在以下几种情况下，i***时动，定模将产生巨大的侧向偏移力:(1).塑件壁厚要求不均匀时，料流通过厚壁处速率大，在此处产生较大的压力;(2).塑件侧面不对称，如阶梯形分型面的模具相对的两侧面所受的反压力不相等。3.大型模具，因各向充料速率不同，以及在装模时受模具自重的影响，模具加工批发商，产生动﹑定模偏移。在上述几种情况下，i***时侧向偏移力将加在导柱上，开模时导柱表面拉毛，损伤，严重时导柱弯曲或切断，甚至无法开模。为了解决以上问题在模具分型面上增设高强度的***键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要.在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，模具加工设备，定模孔的同心度，并使垂直度误差很小。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。模具***销设计一、模具***销设计一般模具上用的都差不多，只是大小不一样;是一头带螺丝，这样拆卸方便，一般订购时找个常用的标准件书按标准订购就可以了。二、模具***销的分类1.固定式模具***销2.可换式模具***销3.锥面模具***销4.削边模具***销5.标准菱形模具***销三、模具***销的标准模具***销属于标准件圆柱销:GB/T119.1-2000GB/T119.2-2000内螺纹圆柱销:GB/T120.1-2000GB/T120.2-2000圆锥销:GB/T117-2000四、模具***销的用处模具***销的作用就是限制物品的自由运动度。自由度:凡是物体在空间内，必定有六个自由度，X、Y、Z三个轴向的直线运动，以及绕着X、Y、Z的旋转运动。在由两部分或更多部分构成的模具中，使模具相邻两部分准确***而设计的销。在主轴***上先1)机械凸轮机构(2)光电盘方式进行粗***，然后有一个液动或气动的模具***销插入主轴上的销孔或销槽实现准确***，完成换刀后模具***销退出，主轴才开始旋转。模具主要元件背压板之设计冲压加工时主要作用件（冲头、压料板、凹模）之后方将承受面压，当冲压力高于面压力时宜采用背压板(特别是冲头及凹模模套之背面)背压板之使用方式有局部使用与全i面使用两种形式。模具设计软件现代工业发展很快，基本上都是利用电脑进行设计和加工，其精度能够保证在0.002~0.01。搞模具设计工作有一条无边无际的广阔天地.如果能够用电脑进行辅助设计，则你的对手，绍兴模具加工，无形之中，就落在你的后面了.常用模具设计软件有AUTOCADPro/EUGSWCImatron，mishiong等等。对寿命的影响设计是模具生产中的关键步骤、生产的初始环节，把控着模具生产的全过程，因此设计还对模具的使用寿命有着极大的影响，设计主要从以下两个方面影响冲压模具的使用寿命。(1)模具的导向机构精度。准确和可靠的导向，对于减少模具工作零件的磨损，避免凸、凹模啃伤影响极大，尤其是无间隙和小间隙冲裁模、复合模和多工位级进模则更为有效。为提高模具寿命，设计时必须根据工序性质和零件精度等要求，模具加工哪家好，正确选择导向形式和确定导向机构的精度。(2)模具（凸、凹模）刃口几何参数。凸、凹模的形状、配合间隙和圆角半径不仅对冲压件成形有较大的影响，而且对于模具的磨损及寿命也影响很大。如模具的配合间隙直接影响冲裁件质量和模具寿命。精度要求较高的，设计中就宜选较小的间隙值；反之则可适当加大间隙，以提高模具寿命。模具加工设备-绍兴模具加工-昆山市玉山镇轩合由昆山市玉山镇轩合精密模具厂提供。昆山市玉山镇轩合精密模具厂（）是从事“模具非标配件,模具加工,自动化加工,数控车精密加工等”的企业，公司秉承“诚信经营，用心服务”的理念，为您提供优质的产品和服务。欢迎来电咨询！联系人：廖琪。)