研磨齿条生产厂工序的内容：锻造毛坯至尺寸（下料）35×33×720mm，材料为45号钢。退火处理，去除应力。用刨床粗刨四面，且每面留余量1.5-2mm，长留余量2-3mm。正火处理，增加材料的洛氏硬度。精刨四面及42°槽，倒角，每角留余量0.2-0.3mm总长至尺寸715mm，它与水平夹角为10°，保留粗糙度为1.6。磨各面至尺寸并保证平行度，垂直度和精度。保证要尺寸28mm,30mm,75mm。用成型铣刀铣齿，且保证齿的精度，齿厚为4.71mm,模数=3，齿数=76。钳工齿端倒角，修毛刺。钳工划孔线，保证孔的尺寸，轴向***尺寸为10mm,孔1、2、3的***尺寸为80mm、60mm、156mm、孔4、5、6的***尺寸为80mm、310mm、60mm。研磨齿条生产厂的工序:锻毛坯→粗加工→调质→半精加工→回火→精加工。工序的内容：难度，齿条模数大，指形铣刀在齿根和齿顶处的切削速度相差2.5倍，要达到齿面加工粗糙度值小于R6.3有较大难度，因此工艺上要有所革新。由于工件截面的不对称，加工中必然会发生弯曲变形，因此在工件精加工前进行一次除应力回火，并且要检查工件的变形情况，在精加工时尽量将变形减少到小。工件模数大，超出通用齿轮测量工具范围，要用其它方法来测量齿厚尺寸。研磨齿条生产厂加工是根据一对螺旋角不等的螺旋齿轮啮合的原理，剃齿刀与被切齿轮的轴线空间交叉一个角度，它们的啮合为无侧隙双面啮合的自由展成运动。在啮合传动中，由于轴线交叉角“φ”的存在，齿面间沿齿向产生相对滑移，此滑移速度v切=(vt2-vt1)即为剃齿加工的切削速度。剃齿刀的齿面开槽而形成刀刃，通过滑移速度将齿轮齿面上的加工余量切除。由于是双面啮合，剃齿刀的两侧面都能进行切削加工，但由于两侧面的切削角度不同，一侧为锐角，切削能力强；另一侧为钝角，切削能力弱，以挤压擦光为主，故对剃齿质量有较大影响。为使齿轮两侧获得同样的剃削条件，则在剃削过程中，剃齿刀做交替正反转运动。濮阳研磨齿条生产厂-保堂公司由任丘市保堂链轮加工厂提供。任丘市保堂链轮加工厂（rqbaotang.）位于任丘市议论堡东大坞。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前保堂链轮在链条、链轮中享有良好的声誉。保堂链轮取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。保堂链轮全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。)