陶瓷蓄热体作为一种新型材料，越来越受到人们的重视。相对于传统的颗粒状陶瓷载体，多孔状蜂窝蓄热体具有压力减小、几何表面大、扩散距离短、有利于反应物的进人和生成物的排出并可缩小反应器的体积等优点，因而特别适用于汽车尾气的处理、烟道气的净化、高温催化燃烧以及其它化学工程反应器等。1、工艺流程一般蜂窝蓄热体制备的工艺流程：主原料合成→混练→陈腐→挤出成形→干燥→烧成→检验包装。2、原料选择制备蜂窝蓄热体的主要原料有菫青石、钛酸铝、锂辉石、磷酸锆钠、氧化铝、锆英石、碳化硅、氮化硅、莫来石等。由于蜂窝蓄热体常采用挤压成形，必须在主原料中加人各种添加剂来提高泥坯的可塑性和流动性。添加剂包括水溶性和非水溶性两大类。主要有：粘结剂、增塑剂、解胶剂、润滑剂、润湿剂等。此外，还有保水剂、螯合剂、静电防止剂、保护胶体剂和表面活性剂等。目前大都采用淀粉、聚乙烯醇作为粘结剂，桐油、硬脂酸等作润滑剂，甘油作增塑剂。3、混练以水溶性粘结剂为例，将水78%、蜡乳浊液7%、硬脂酸3%、甘油3%搅拌均匀后，与挤出蜂窝蓄热体粉料70-75%充分混练，经陈腐、过滤杂质后即可挤出。对水系较难挤出的粉料，莫来石蜂窝陶瓷蓄热体，可加人适量蜡、聚乙烯、增塑剂、润滑剂等作为粘结剂。4、挤出成形由于蜂窝蓄热体的蜂巢结构由模具的形状所决定，模具的设计和制造是蜂窝蓄热体生产的关键。挤出模具一般用45号钢或模具钢制造。在挤出成形前需对泥料进行过滤净化和预均化处理。干燥工艺对蜂窝蓄热体的成品率影响很大，目前大都采用微波干燥工艺。5、烧成制度由于大量有机成形粘结剂的存在，在烧成时要特别注意低温阶段（120-600℃）的升温速度（一般为10-20℃/h）和气氛的控制。另外，陶瓷蓄热体价格表，有机物应在出现液相之前用充分的氧化气氛，使之充分排除。随着陶瓷蓄热体用途的发展、蜂窝蓄热体载体品种和烧成方法也不断增多，目前广泛采用的除传统烧结法以外，还有热压烧结以及近期发展的高温和常温等静压烧成、电火花烧成等各种新的烧成方法。在普通烧成方法中，又有一次和二次烧成之分。在我国，日用瓷、电瓷等高温传统配方瓷都采用一次烧成（或称本烧）：艺术瓷以及薄胎瓷或进行釉下彩绘的日用制品多采用二次烧成，此时素烧温度总是低于本烧温度。综上所述，南雄市陶瓷蓄热体，拟定蜂窝蓄热体载体烧成工艺时所需考虑的因素***，因而不可能作出统一规定，应针对具体情况进行分析。在制定过程中还要借鉴同类型产品的生产经验，经过试烧进行调整才能用于正式生产。新款陶瓷蓄热体_南雄市陶瓷蓄热体_航嘉耐材(查看)由巩义市航嘉耐火材料有限公司提供。巩义市航嘉耐火材料有限公司（）坚持“以人为本”的企业理念，拥有一支***的员工***，力求提供好的产品和服务回馈社会，并欢迎广大新老客户光临惠顾，真诚合作、共创美好未来。巩义航嘉耐材——您可信赖的朋友，公司地址：巩义市北山口镇东门村，联系人：张刘杰。)