精密机械零件加工厂开拓视野一、机械零件加工厂——机械零件的失效原因：失效原因有多种，在实际生产中，零件失效很少是由于单一因素引起的，往往是几个因素综合作用的结果。归纳起来可分为设计、材料、加工和安装使用四个方面。可能的原因有如下：1、设计原因一是由于设计的结构和形状不合理导致零件失效，如零件的高应力区存在明显的应力集中源（各种尖角、缺口、过小的过渡圆角等；二是对零件的工作条件估计失误，如对工作中可能的过载估计不足，使设计的零件的承载能力不够。2、材料方面的原因选材不当是材料方面导致失效的主要原因。***常见的是设计人员仅根据材料的常规性能指标来作出决定，而这些指标根本不能反映出材料所受某种类型失效的搞力；材料本身的缺陷（如缩孔、疏松、气孔、夹杂、微裂纹等）也导致零件失效。3、加工方面原因由于加工工艺控制不好会造成各种缺陷而引起失效。如热处理工艺控制不当导致过热、脱碳、回火不足等；锻造工艺不良带状***、过热或过烧现象等；冷加工工艺不良造成光洁度太低，零部件加工，刀痕过深、磨削裂纹等都可导致零件的失效。有些零件加工不当造成的缺陷与零件设计有很大的关系，如热处理时的某些缺陷。零件外形和结构设计不合理会促使热处理缺陷的产生（如变形、开裂）。为避免或减少零件淬火时发生或开裂，汽车零部件加工，设计零件时应注意：截面厚薄不均匀，否则容易在薄避处易开裂；结构对称，尽量采用封闭结构以免发生大的变形；变截面处均匀过渡，防止应力集中。4、安装使用与失效零件安装时，配合过紧、过松、对中不良、固定不紧等，或操作不当均可造成使用过程中失效。异形截面小型精密零件加工车削：异型截面零件的车削加工方法主要有：①机械运动合成法，即通过机构的多方向运动合成产生异型截面的车削运动轨迹；②靠模仿形加工法，即利用靠模来控制车刀与工件的相对运动轨迹，形成所需工件形状；③数控车削法，即在数控车床上利用程序指令对机床进行控制，使机床自动完成规定的加工过程。其中，数控车削法生产效率和加工精度高，质量稳定，加工范围广，可用于各种异型截面零件的自动车削。当加工对象变化时，仅需调整数控程序，即可完成加工作业，适合多品种的自动化小批量生产。零件的加工质量包括的因素，含义及单位：包括加工公差和粗糙度标准公差是由***标准规定的，用于确定公差带大小的任一公差.公差等级确定尺寸的准确程度，***标准把公差等组分为20个等级，分别用IT01、IT0、IT1～IT18表示，称为标准公差，IT（InternationalTolerance）表示标准公差当基本尺寸一定时，公差等级愈高，标准公差值愈小，电器零部件加工，尺寸的准确度就愈高.基本尺寸和公差等级相同的孔与轴，它们的标准公差相等.为了使用方便，***标准把≤500的基本尺寸范围分为13尺寸段一般的公差带代号（基本偏差代号公差等级）都不是用公差除于2得到上、下偏差值的，如轴直径60f7，查表得到-0.030毫米，机械零部件加工，下偏差：上偏差-公差=-0.030-0.030=-0.060毫米；但有特殊情况，就是叫对称基本偏差代号的js或JS，它们可以用公差值的一半得到上、下偏差值.如直径（18～30）js14：公差值为0.52毫米，那么它是上、下偏差就是正负0.26毫米了粗糙度机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra﹨Rz﹨Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra。)