直头油咀冷挤压成形是指所成形的零件达到或接近成品零件的形状和尺寸，它是在传统的金属塑性加工基础上发展起来的一项新技术。近几年来，冷挤压技术是各行各业得到迅速发展的新工艺之一，也是产品零件加工中的重要手段，与其他制造工艺（如切削加工、铸造、锻造）相比，它具有“优质、高产、低消耗、低成本”的优点。目前，在汽车、电子通信、轻工、建筑、航空航天、、日用五金等制造业中都起着极为重要的作用。尤其在21世纪的零件制造业中，中国加入世贸***后，产品价格的市场竞争日益剧烈，冷挤压技术已成为各企业继续发展与开拓的重要指标之一。普遍认为，一个***的冷成形（冷挤压、冷锻、冷镦及冲压等）加工技术水平，是这个***汽车工业水平、工业化水平乃至现代化水平的一种重要标志和反映。直头油咀中国与海外冷镦生产加工三层面的差别,对盈量冷镦模具在其他标准同样的标准下，间隙配合指数小（大）的力矩力度不大（大）些。中国冷镦制造厂家生产制造的模具会出現模芯滑脱顶块的无效状况，将会与间隙配合指数较小或生产加工规格未确保相关。日本生产厂家选用锥体面冷压相互配合，间隙配合指数取0.85%，与乌克兰选用的1.3%～1.5%相较为，日本生产厂家常用统计数据是稍低的。模具硬度中国冷镦制造厂家采用YG20C、Cr12MoV，Cr12，日本冷镦制造厂家采用YG15、DC53，前面一种抗压强度略高，硬度稍低，而后面一种则反过来，因为硬度高，耐磨性不错，它是日本模具使用寿命高的另一个缘故。对高碳钢合金钢硬度则在60～62HRC，而顶块硬度相仿，均未超出42HRC。表面生产加工品质,中国冷镦制造厂家模具的模芯外表面磨抛生产加工品质较弱，日本冷镦制造厂家模具的模芯表面磨抛品质不错，全部粗糙度在Ra0.32～Ra0.16μm，乃至Ra0.08μm。模芯外粗糙度对模具使用期有危害，粗糙度差，非常是表面有凹痕、孔眼或裂痕存有，将是工作压力集中化和造成的渊源点，会造成模芯太早裂开而无效。模芯内螺纹工作中表面的表面粗糙度对使用寿命危害更大.怎么样才能使企业具有持续竞争力，是很多五金企业都在思考的课题。于是，“大五金制造”的概念逐渐被五金业内企业人士及***们在各种场合提及，整合五金-制造产业的呼声也越来越高。五金行业主要是通过金属原材料物理形状的改变、加工组装进而成为产品。只要是以一个个金属部件组装为主要工序的工业领域都是属于五金行业的范畴。如果我们把五金制造的概念扩大到整个制造领域，从制造业的高度来思考五金行业的发展，“大五金制造业”的概念由此而生：从金属材料采炼加工到初级金属制品的制造到通用生产设备的制造，再扩展到国民经济各行业专用设备的制造，这一整个产业链条里的生产活动，都可以称做是“大五金制造”。)