慢走丝线切割加工电火花线切割机按切割速度可分为高速走丝和低速走丝两种。低速走丝线切割机相对于高速走丝线切割机在结构、功能方面差别较大,又存在多次切割问题,所以加工方法也就有很大区别。1影响慢走丝线切割加工工件表面质量的因素1.1电参数的影响电参数主要指放电脉宽时间、放电脉间时间、峰值电流等。它们对材料电腐蚀过程影响大,决定着表面质量、切割速度等,进而影响其他的工艺指标。放电脉宽时间ti放电脉宽时间是指脉冲电流持续的时间,是单个脉冲能量的决定因素之一,因此它对切割速度、表面粗糙度等都产生重要影响。由实验可知,在其他加工条件相同的情况下,切割速度随放电脉宽时间的增加而增加,同时粗糙度增大,且电蚀物也随之增加,当放电脉宽时间超过某一范围时,电蚀物来不及排除,使加工变得不稳定,不仅表面粗糙度增大,而且降低了切割速度,如再增大放电脉宽时间,容易引起断丝。曙光为大家讲述数控慢走丝线切割机床操作要领------正确选择切割参数慢走丝电火花线切割加工时应合理控制与调配丝参数、水参数和电参数。电极丝张力大时，其振动的振幅减小，放电效率相对提高，可提高切割速度。丝速高可减少断丝和短路机会，提高切割速度，但过高会使电极丝的振动增加，又会影响切割速度。为了保证工件具有更高的加工精度和表面质量，可以适当调高机床厂家提供的丝速和丝张力参数。增大工作液的压力与流速，排出蚀除物容易，可提高切割速度，但过高反而会引起电极丝振动，影响切割速度，可以维持层流为限。粗加工时广泛采用短脉宽、高峰值电流、正极性加工。精加工时采用极短脉宽(百纳秒级)和单个脉冲能量(几个微焦耳)，可显著改善加工表面质量。此外，应保持稳定的电源电压。电源电压不稳定会造成电极与工件两端不稳定，从而引起击穿放电过程不稳定而影响工件加工质量。线切割机床日常工作要求:应按规定在润滑部位定时注入规定的润滑油或润滑脂，以保证机构运转灵活，特别是导轮和轴承，要定期检查和更换；加工前应检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象；应经常检查机床的旋钮开关和换向开关是否安全可靠，不允许带故障工作；慢走丝线切割机是技术密集型产品，属于精密加工设备，操作人员在使用前必须经过严格的培训，后才能上机工作。按照上述要领定期进行维护***，可提高机床的使用寿命。)