HTI668FR：45%玻璃和矿物被加强，V-0在1.0mm和有优秀高弧跟踪的抵抗。LW9020；20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征。FR9030FR：30%玻璃纤维被加强的聚丁烯对苯二酸盐合金LW9320：20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征LW9330：被加强的30%玻璃纤维，注坯模型的黑聚丁烯对苯二酸盐合金。它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征。SO653：20%玻璃珠填装了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂。它有各向同性的物产和低翘曲特征。变坚韧的树脂ToughenedResins：CE2548：被填装的矿物，注坯模型的变坚韧的，被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂。它有exceptaional表面美学。ST820：注坯模型的未加强，超级坚韧，黑聚丁烯对苯二酸盐树脂。T803：被加强的20%玻璃纤维，注坯模型的黑聚丁烯对苯二酸盐树脂。它改进了冲击阻力和好处理特性。T805：被加强的30%玻璃纤维，注坯模型的黑聚丁烯对苯二酸盐树脂。它改进了冲击阻力和好处理特性。T835FRUV：被加强的5%玻璃，变坚韧的，阻燃PBTT841FR：10%玻璃加强，冲击修改了，与高流程，V-0@1.5mmT843FR：20%玻璃加强，修改过的冲击，与高流程V-0@1.6mm紫外抗性或Weatherable树脂UnreinforcedResins：6129C：挤压的未加强，高黏性PBT树脂和注坯模型6130：挤压的未加强，中等高黏性聚丁烯对苯二酸盐树脂和注坯模型CE2055：未加强，低黏度，聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂CE2548：被填装的矿物，注坯模型的变坚韧的，被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂。它有exceptaional表面美学。S600F10：注坯模型的未加强，中等黏度聚丁烯对苯二酸盐树脂S600F20：注坯模型的未加强，中等黏度聚丁烯对苯二酸盐树脂S600F40：未加强，低黏度聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂S600LF：为低摩擦和低穿戴修改的PBT玻璃被加强的树脂GlassReinforcedResins：HR5315HF：15%玻璃加强了PBT与(HF)，适度地变坚韧的高流程，加水分解抗性(HR)树脂。物产优秀平衡在终端撤退和冲击阻力之间的。开发为USCAR类3和4环境HR5330HF：30%玻璃加强了PBT与(HF)，适度地变坚韧的高流程，加水分解抗性(HR)树脂。物产优秀平衡在终端撤退和冲击阻力之间的。开发为USCAR类3和4环境。LW9020：20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征。LW9020FR：被加强的20%玻璃纤维，阻燃，注坯模型的PBT混合。LW9030FR：30%玻璃纤维被加强的聚丁烯对苯二酸盐合金LW9320：20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征LW9330：30%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐合金。它改进了表面美学、优秀尺寸恒定性和低翘曲特征SK601：被加强的10%玻璃纤维，注坯模型的被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂SK602：被加强的15%玻璃纤维，注坯模型的被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂SK603：被加强的20%玻璃纤维，注坯模型的被润滑的聚丁烯对苯二酸盐树脂T803：20%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂。它改进了冲击阻力和好处理特性。T805：30%玻璃纤维加强了聚丁烯注坯模型的对苯二酸盐树脂。它改进了冲击阻力和好处理特性。T835FRUV：被加强的5%玻璃，变坚韧的，阻燃PBT物理性能额定值单位制测试方法Crastin®HR5315HFSBK591THERMOPLASTICPOLYESTERRESIN15%玻璃纤维增强材料DuPontPerformancePolymers产品说明:Crastin®HR5315HFSBK591是一种THERMOPLASTICPOLYESTERRESIN产品,含有的填充物为15%玻璃纤维增强材料。它可以通过注射成型进行加工,在北美洲、非洲和中东、拉丁美洲、欧洲或亚太地区有供货。特性包括:阻燃/额定火焰脱模剂总体材料状态已商用：当前有效资料1Processing-BlowMolding(English)Processing-GasInjectionMolding(English)Processing-InjectionMolding(English)搜索UL黄卡DuPontPerformancePolymersCrastin®供货地区北美洲非洲和中东拉丁美洲欧洲亚太地区填料/增强材料玻璃纤维增强材料,15%填料按重量添加剂脱模形式颗粒料加工方法注射成型多点数据IsothermalStressvs.Strain(ISO11403-1)SecantModulusvs.Strain(ISO11403-1)TensileModulusvs.Temperature(ISO11403-1)部件标识代码(ISO11469)>PBT-IGF15<树脂ID(ISO1043)PBT-IGF15物理性能额定值单位制测试方法密度1.38g/cm³ISO1183溶化体积流率（MVR）(250°C/2.16kg)13.5cm³/10minISO1133收缩率ISO294-4横向流量1.1%流量0.50%吸水率ISO6223°C,24hr,2.00mm0.40%平衡,23°C,2.00mm,50%RH0.15%机械性能额定值单位制测试方法拉伸模量5000MPaISO527-2拉伸应力(断裂)95.0MPaISO527-2拉伸应变(断裂)3.3%ISO527-2弯曲强度143MPaISO178冲击性能额定值单位制测试方法简支梁缺口冲击强度ISO179/1eA-30°C6.0kJ/m²23°C11kJ/m²简支梁缺口冲击强度(23°C)57kJ/m²ISO179/1eU热性能额定值单位制测试方法热变形温度0.45MPa,未退火220°CISO75-2/B1.8MPa,未退火200°CISO75-2/A玻璃转化温度265.0°CISO11357-2熔融温度2225°CISO11357-3电气性能额定值单位制测试方法表面电阻率>1.0E+15ohmIEC60093体积电阻率>1.0E+15ohm·cmIEC60093耐电强度35kV/mmIEC60243-1耗散因数IEC60250100Hz0.0101MHz0.010漏电起痕指数575VIEC60112可燃性额定值单位制测试方法燃烧速率(1.00mm)32mm/minISO3795可燃性等级(1.50mm)HBIEC60695-11-10,-20极限氧指数20%ISO4589-2充模分析额定值单位制测试方法熔体粘度(250°C,1000sec^-1)175Pa·sISO11443加工特性编辑1、具有很低的摩擦系数和很好的几何稳定性，特别适合于制作齿轮和轴承2、具有耐高温特性，因此还用于管道器件（管道阀门、泵壳体），草坪设备等。3、是一种坚韧有弹性的材料，即使在低温下仍有很好的抗蠕变特性、几何稳定性和抗冲击特性。4、均聚物材料具有很好的延展强度、抗疲劳强度，但不易于加工。共聚物材料有很好的热稳定性、化学稳定性并且易于加工。无论均聚物材料还是共聚物材料，都是结晶性材料并且不易吸收水分。5、高结晶程度导致它有相当高的收缩率，可高达到2%~3.5%。对于各种不同的增强型材料有不同的收缩率。6、具有较好的综合性能，在热塑性塑料中是最坚硬的，是塑料材料中力学性能最接近金属的品种之一，其抗张强度、弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性和电性能都十分优良，可在-40℃--100℃之间长期使用。7、属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度迅速下降。当温度超过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。8、按分子链结构不同，聚甲醛可分为均聚甲醛和共聚甲醛。前者密度、结晶度、熔点都较高，但是热稳定性差，加工温度范围窄（10℃），对酸碱的稳定性略低；后者密度、结晶度、熔点较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（50℃）。聚甲醛的不足之处在于：由受强酸腐蚀，耐候差，粘合性差，热分解与软化温度接近，限氧指数小。注塑工艺聚甲醛POM料选择聚甲醛POM塑料吸水性小，一般为0.2%-0.5%。在通常情况下，聚甲醛POM料不需干燥就能加工，但对潮湿原料必须进行干燥。干燥温度80℃以上，时间2小时以上，具体应按供应商资料进行。再生料使用比例一般不超过20-30%。但要视产品的种类和最终用途而定，有时可达100%。塑机的选用聚甲醛POM除了要求螺杆无滞料区外，对注塑机没有特别要求，一般注塑即可。模具及浇口设计常见模具温度控制为80-90℃，流道直径有3-6mm，浇口长度为0.5mm，浇口大小要视胶壁厚度而定，圆形浇口直径至少应制品厚度的0.5-0.6倍，长方形浇口的宽度通常是厚度的2倍或以上，深度为壁厚的0.6倍，脱模斜度40′-1°30′之间。排气系统POM-H厚度0.01-0.02mm宽3mmPOM-K厚度0.04mm宽3mm干燥处理如果材料储存在干燥环境中，通常不需要干燥处理。熔胶温度可用空射法量度POM-H可设为215℃（190℃-230℃）POM-K可设为205℃（190℃-210℃）模具温度80~105C。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。注射速度常见为中速偏快，过慢易产生波纹，过快易产生射纹和剪切过热。注射压力700~1200bar背压越低越好，一般不超过200bar注射速度中等或偏高的注射速度。滞留时间如设备没有熔胶滞留点POM-H可在215℃滞留35分钟POM-K可在205℃滞留20分钟不会有严重的分解在注塑温度下熔体不能在机筒内滞留超过20分钟。POM-K在240℃下可滞留7分钟。如果停机，机筒温度可降到150℃，如要长期停机就必须清理机筒子，关闭加热器。停机清理机筒必须用PE或PP，关闭电热，把螺杆推在前位。料筒和螺杆必须保持清洁。杂质或污垢会改变聚甲醛POM料的过热稳定性（尤其是POM-H）。所以当用完含卤聚合物或其他酸性聚合物后，应用PE清理干净后才能打POM料，否则会发生爆炸。若作用不当的颜料、润滑剂或含GF尼龙的物料，会导致塑料降质。后处理对于非常温使用的制件且质量要求较高，须进行热处理。退火处理效果，可将制品放入浓度为30%的盐酸溶液中浸30分钟检查，然后用肉眼观察判断是否有残余应力的裂纹产生。注塑影响条件料筒温度因为聚甲醛（POM塑胶原料）是结晶性塑料，熔料在料筒内停留时间对于它的含晶核数量与大小均会产生影响，在其熔点以上的同一温度下，熔体停留时间越长，晶核数会下降。料筒温度通常应控制在150～180℃，温度不宜过高，太高会导致变色分解，过低则会塑化不均，影响流动性。所以在确保流动性的前提下，尽量采用较低的加工温度和较短的受热时间。另外喷嘴温度应略低于料筒温度。模具温度通常模具是影响聚甲醛（POM）强度的主要因素，模温高，结晶时间长，有利于晶体的生长，结晶较完整，并且流动性会更好。一般情况下，模温应控制在75～120℃。注射压力注射压力的大小主要取决于聚甲醛（POM）的熔融流动性，流道、浇口的厚度和宽度，以及塑料制品的厚度等因素。通常为40～130Mpa，对于厚壁制品，注射压力可取小值，反之薄壁制品则应取大值。)