注塑模具-注塑模具结构设计-力盛模具(优质商家)
目前,塑料注塑模具,气体辅助注塑成型技术(Gas-assistedInjectionMolding,GIM),在国内塑料成型业界、学术界及模具业界非常受重视,甚至被誉为射出成型的第二次革命。气体辅助注塑成型技术,对于塑料成型制品带来相当大的冲击,解决了多年来射出成型制品厚件、薄件不易同模成型,及结构易翘曲变形的困难,除可节省塑料50%,缩短制造周期20%,注塑模具结构设计,减少零件数70%,降低总成本20%外,并可减少产品翘曲度30%,克服表面易凹陷及收缩变形,增加产品结构性能,提升成品质量;其应用范围亦相当广泛,预估可占射出成型15%以上的市场,尤其对国内计算机信息产业、家电工业、汽车零部件制造业等,都将产生相当大的冲击。气体辅助注塑成型技术,主要是在传统射出成型过程中,注塑模具加工,先射入固定量的熔态树脂,再以高压氮气迅速注入,利用气体快速又有效地继续将熔态树脂推进填满模穴,并继续保持气体压力,直到产品成型。注塑模具设计质量(1)在设计注塑模具时是否适当考虑了塑料原料的工艺特性和成型性能,注塑机的类型对成型质量的影响,以及在注塑模具设计中是否采取了相应的预防措施,这些都是在成型过程中可能发生的。(2)是否考虑塑料零件对注塑模具导向精度的要求,导向结构设计是否合理。(3)成型件工作尺寸的计算是否正确,产品的精度能否得到保证,成型件是否具有足够的强度和刚度。(4)支撑部件能否保证模具有足够的整体强度和刚度。(5)是否考虑了模具测试和维修的要求。塑料电镀一般都是采用多层电镀,如果不严格操作,注塑模具,往往会发生镀层起泡、脱皮等结合力不良的现象,究其原因,不外乎以下三大类影响。(1)电镀工艺的影响:电镀层组合不当、温差较大、镍层应力严重都会影响结合力。(2)活化的影响:结合力的因素往往容易被忽视。活化层如果与基体的粗化表面有充分的结合,其化学反应发生就均匀,结合力就牢,反之,催化中心少,活化物分布不均匀,且有未还原的活化物存在,则肯定会影响结合力,有时虽然沉积全了,也不会有好的镀层。(3)化学粗化的影响:塑料电镀结合力好坏的***直接影响因素是制品的粗化效果,粗化不足,结合力肯定不好,粗化过分,影响基体的正常结构,结合力也会不好,所以粗化恰到好处是十分重要的。从经验来看,粗化后表面充分亲水,失去光泽,但又糙的感觉为宜。注塑模具-注塑模具结构设计-力盛模具(优质商家)由台州黄岩力盛模具有限公司提供。台州黄岩力盛模具有限公司()在塑料模这一领域倾注了无限的热忱和热情,力盛模具一直以客户为中心、为客户创造价值的理念、以品质、服务来赢得市场,衷心希望能与社会各界合作,共创成功,共创辉煌。相关业务欢迎垂询,联系人:许明。)